超缓凝混凝土配制及应用技术规程.docxVIP

PAGE 2 l 总则 1.0.1 为规范超缓凝混凝土的配制及其在建设工程中的应用，保证工程质量，做到技术先进、安全可靠、经济合理，制订本规程。 1.0.2 本规程适用于超缓凝混凝土的原材料控制、性能要求、配合比设计、生产与施工质量控制、质量检验与验收。 1.0.3 超缓凝混凝土的应用除应符合本规程外，尚应符合国家现行有关标准的规定。 2 术语和符号 2.1 术语 2.1.1 缓凝剂 retarding agent for concrete 在合理掺量范围内，能延缓混凝土初凝时间至24h内而对混凝土28d强度影响低于5%的外加剂。 2.1.2 超缓凝剂 super retarding agent for concrete 在合理掺量范围内，能延缓混凝土初凝时间至24h以上而对混凝土28d强度影响低于10%的外加剂。 2.1.3 超缓凝减水剂super retarding water reducer 同时具有超缓凝功能和减水功能的外加剂，能延缓混凝土初凝时间至24h以上，其减水率为8%~14%。 2.1.4 超缓凝高效减水剂super retarding superplasticizer 同时具有超缓凝功能和较高减水功能的外加剂，能延缓混凝土初凝时间至24h以上，其减水率不低于14%。 2.1.5 混凝土初凝时间 initial setting time of concrete 混凝土从加水开始到贯入阻力达到3.5MPa所需要的时间。 2.1.6 混凝土终凝时间 finial setting time of concrete 混凝土从加水开始到贯入阻力达到28.0MPa所需要的时间。 2.1.7 超缓凝混凝土 ultra-retardation concrete 混凝土初凝时间大于60h，终凝时间小于120h，初终凝时间差小于20h，28d强度不低于设计强度等级的混凝土。 2.2 符号 fcu,0 ——混凝土的试配抗压强度（MPa fcu,k ——混凝土立方体抗压强度标准值（即混凝土的设计强度等级值 σ ——混凝土强度标准差（MPa）； k ——超缓凝混凝土强度影响系数（MPa）； fb —— αa 3 混凝土技术要求 3.1 基本规定 3.1.1 超缓凝混凝土宜用于深基坑支护结构中钻孔咬合桩施工工程。 3.1.2 超缓凝混凝土施工应编制施工技术方案。 3.1.3 超缓凝混凝土应采用预拌混凝土，其质量应符合《混凝土质量控制标准》GB 50164 的规定。 3.1.4 超缓凝混凝土的拌合物性能、力学性能、耐久性能和长期性能应符合设计和施工的要求。 3.1.5 当钻孔咬合桩兼作主体结构一部分时，超缓凝混凝土尚需满足主体结构设计对咬合桩在施工与使用阶段的抗裂、抗渗、防水等耐久性要求，超缓凝混凝土原材料的选用必须满足防水混凝土的要求。 3.2 超缓凝剂 3.2.1 超缓凝剂除应符合本规程的有关规定外，尚应符合《混凝土外加剂》GB 8076和《混凝土外加剂应用技术规范》GB 50119的规定。 3.2.2 配制混凝土宜优先选用超缓凝高效减水剂。 3.2.3 超缓凝剂的匀质性指标应符合表3.2.3的要求。 表3.2.3 超缓凝剂的匀质性指标 试验项目 指标 液体 粉状 密度（g/cm3） 应在生产厂控制值的±0.02 g/cm3之内 — 氯离子含量（%） 不应超过生产厂控制值 不应超过生产厂控制值 总碱量（%） 不应超过生产厂控制值 不应超过生产厂控制值 细度（%） — 不应超过生产厂控制值 含水率（%） — W5%时，要求控制在0.90W~1.10W； W≤5%时，要求控制在0.80W~1.20W； 固体含量（%） S25%时，要求控制在0.95S~1.05S； S≤25%时，要求控制在0.90S~1.10S； — 3.2.4 掺超缓凝剂混凝土的性能应符合表3.2.4的要求。 表3.2.4 受检混凝土性能指标 试验项目 超缓凝高效减水剂 超缓凝减水剂 减水率（%），不小于 14 8 泌水率比（%），不大于 100 100 含气量（%） ≤4.5 ≤5.5 凝结时间（h） 初凝 ≥60 ≥60 终凝 ≤120 ≤120 初终凝时间差 ≤20 ≤20 28d抗压强度（MPa） 达到设计强度 达到设计强度 3.2.5 超缓凝剂使用前应先做水泥适应性试验，应选用与水泥适应性优良的外加剂，禁止使用与水泥适应性不良或不适应的外加剂。 3.2.6 超缓凝剂宜用于日最低气温5℃以上施工的混凝土，且应根据供货单位的推荐掺量、环境温度和施工要求的混凝土凝结时间来选择超缓凝剂品种并通过试验试配确定其掺量，满足工程要求。 3.2.7 超缓凝剂为粉剂时，计量必须准确。以溶液掺加时