基于泄漏率的垫片系数和比压力测试方法.docxVIP

DB32/T FORMTEXT ××××— FORMTEXT ×××× PAGE PAGE 1 DB32/T FORMTEXT ××××— FORMTEXT ×××× PAGE PAGE 4 基于泄漏率的垫片系数和比压力测试方法 1 范围 本文件规定了法兰用垫片基于泄漏率的垫片系数（m）和比压力（y）的试验方法和要求。 本文件适用于法兰用垫片包括非石棉纤维橡胶垫片、橡胶垫片、聚四氟乙烯垫片、膨胀或改性聚四氟乙烯垫片、柔性石墨复合增强垫片、缠绕式垫片、金属包覆垫片、聚四氟乙烯包覆垫片、具有非金属覆盖层的齿形、波形和波齿形金属垫片等。其它类型垫片亦可参考该方法进行。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 12385 管法兰用垫片密封性能试验方法 GB/T 15823 无损检测 氦泄漏检测方法 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 垫片系数 Maintenance factor(m） 操作条件下，保持螺栓法兰接头不发生泄漏所需要的最小工作垫片应力与介质压力的比值。 3.2 比压力 Yield factor(y) 预紧状态下，使螺栓法兰接头形成初始密封条件所需要的最小压紧应力。 3.3 泄漏率 Leak rate 在一定温度和压力差的条件下，单位时间介质通过垫片的泄漏量，单位Pa?m3/s或mg/（m?s）。 3.4 最大允许泄漏率 Maximum allowable leak rate 在一定工况条件下，单位时间所允许介质通过垫片的最大泄漏量，单位Pa?m3/s或mg/（m?s）。 注：最大允许泄漏率，一般由客户或用户根据实际使用工况条件（介质、温度、压力等）确定。 4 试验设备 4.1 试验在专用的垫片综合性能试验装置上进行，试验装置由垫片加载系统、介质供给系统、测漏系统及试验法兰等组成，基本结构如图1所示。 标引序号说明： 1——氦质谱检漏仪 2——温度传感器 3——压力传感器 4——载荷传感器 5——位移传感器 6——标定气源 7——试验介质 8——压力源 9——油缸 10——垫片 11——模拟法兰 12——侧漏空腔 13——数据采集系统 图1 垫片综合性能试验装置 4.2 垫片加载系统应能提供规定的垫片预紧应力并能按设定程序进行持续的加载、卸载。试验过程中垫片预紧应力的波动应在规定值的±2%范围之内。 4.3 介质供给系统应能提供规定的试验介质压力。试验过程中介质压力的波动应在规定值的±2%范围之内。 4.4 泄漏率测量采用氦泄漏检测法，氦质谱检漏仪灵敏度应不低于1×10-10Pa?m3/s，并且符合GB/T 15823的相关要求。 4.5 试验法兰采用模拟法兰，密封面硬度应不小于45HRC，粗糙度应在3.2μm~6.3μm范围内。 4.6 试验机采用的压力、温度等传感器分辨率应符合GB/T 12385的要求。 5 试样 5.1 试样选取后应在温度(25±3)℃、相对湿度（50±6）%的环境下放置至少48小时。 5.2 除另有规定外，试样尺寸按表1规定。 表1 试验参数 试样名称 试样规格 mm 初载荷 MPa 保持时间 min 总载荷 MPa 规定增量 MPa 非石棉纤维橡胶垫片 Φ109×Φ61×1.6 3.5 20 35 3.5 橡胶垫片 0.7 120 7 0.7 聚四氟乙烯垫片 改性聚四氟乙烯垫片 3.5 120 35 3.5 膨体聚四氟乙烯垫片 2.5 120 25 2.5 柔性石墨复合增强垫片 Φ109×Φ61×1.6 3.5 60 35 3.5 具有非金属覆盖层的齿形、波形和波齿形金属垫片 Φ120×Φ90×2.5 基本型 4.5 60 45 4.5 金属包覆垫片 Φ142×Φ89×3.0 6.0 20 60 6 聚四氟乙烯垫包覆片 Φ142×Φ89×3.0 3.5 120 35 3.5 缠绕式垫片 Φ144×Φ115×Φ99×Φ90×4.5 带内环和定位外环型 7 20 70 7 6 试验条件 6.1 试验温度应保持在(25±3)℃范围内。 6.2 试验介质采用纯度不小于99.9%的氦气。 6.3 试验所采用的初载荷、总载荷、规定增量、保持时间按表1的规定。 6.4 试验加载、卸载速度为(0.2±0.02) MPa/s。 7 试验程序 7.1 比压力（y） 7.1.1 测量并记录垫片原始厚度。 7.1.2 用溶剂仔细清洗法兰密封面，垫片对中安