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水下井口方案 水下井口方案 DRIL-QUIP 公司的 SS-10 C 型水下井口系统, 该系统是靠钢圈金属面密封的，抗压 10000psi。SS-10 C 型水下井口系统具有以下特点： 操作简便、安全、可靠； 使用较少的送入工具； 密封总成靠金属密封； 重力坐封密封总成； 同一个密封总成适用于所有的 13-3/8”套管和较小尺寸的套管； 密封总成可以直接被起出来而不需要转动； 下入过程中不能左转； 所有的套管悬挂器在井口头处自动居中； 套管悬挂器周围有较大面积的流道； 套管悬挂器可以被锁定在井口头处； 可以在下入抗磨补芯的条件下对防喷器试压； 所有的套管悬挂器上都有标准的水下回接面； 系统安装步骤简单，使用工具少。一、准备工作： 运送前仔细检查 SS-10 水下井口系统的所有部件，保证在不被破坏，在使用前处于良好的状态。 1、 检查永久导向基板（PGB）的零件号是否与30”套管头的零件号相匹配，并记录 PGB 的零件号和序列号； 2、 检查固定销钉、锁紧销钉，确保可以插入导向柱板上的销钉孔内； 3、 检查导向柱，确保 BOP 可以顺利插入导向柱； 4、 检查 PGB 上部中央固定环，看是否有裂纹、滑痕、凹痕等； 5、 事先在 PGB 上安装水平仪，检查是否与 PGB 垂直，并确定水平仪安装在 ROV 可以看到的地方； 6、 在 30”井口头以下 5 米涂上白漆，每 0.5 米涂一道白漆，在 30”导管以上 5 米涂上白漆，每 0.5 米一道； 二、30”井口头的下入顺序 1、 连接 30”井口头送入工具，在工具上部接631*410 的变扣接头，上面接一柱加重钻杆，立于钻台； 2、 在月池上装好永久性导向基板和导向柱，为了便于辨认，将导向柱涂上白漆并按顺序编号；在导向柱上安装上导向绳； 3、 一开钻 36”井眼至 122 米（水深 40 米，转盘面高度 25 米）； 4、 下 30”浮鞋穿过转盘面到月池，通水检查浮鞋是否正常，继续下套管穿过导向基板，在套管通过 PGB 的时候注意观察不要被挂住； 5、 在最后一根导管上接 30”井口头，然后坐在转盘面上。下 5”钻杆做固井内管柱， 接 30”导管送入工具，转动送入工具，使送入工具外径上的４个防旋转销钉插入到对应的井口头槽内，左转送入工具大约５圈，旋转力使锁定环扩大插入到相 应的 30”井口头的槽内，此时内管柱离导管鞋约12-15 米； 6、 下送入工具、30”井口头和导管至月池，在井口头安装在 PGB 上之前，保证４个锁紧销钉已经插入到 PGB 上对应的插孔里，将导管和 30”井口头座在 PGB 里面， 让 PGB 上部的控制环咬紧３０＂井口头上部； 7、 打开井口头送入工具上的排气阀，将井口头送入水面，接顶驱循环排气。停泵5 分钟再循环一次，在确保导管串内灌满海水后，关闭排气阀； 8、 继续用 5”加重钻杆将导管柱送到位，在浮鞋进入井眼和到位时，用ROV 观察， 力争一次能对入井眼并下到位； 9、 在接上最后一根钻杆后，打开升沉补偿系统（motion compensator），调整升沉补偿器使它支撑送入工具、下入管柱、30”井口头、隔水导管和 PGB 的重量； 10、 下放整个组合，直到PGB 到设计位置（一般PGB 在泥面以上 1.5 米左右，本井 1.5 米），调整升沉补偿器使整个组合在一个固定的位置，通过水下电视观察在 30”井口头上作的标记，记录30”井口头和泥面之间的距离。观察安装在PGB 上面的水平仪，调整导向绳使PDB、30”井口头接近垂直于泥面，以利于下一步坐井口和防喷器系统，PGB 的倾角应控制在 0~1.5 度之间； 11、 30”导管固井作业，固井时用 ROV 观察水泥浆的返出情况和井口头是否上移， 如果出现上移或下沉，通过调节升沉补偿系统使之平衡； 12、 侯凝 1.5~3.0 小时或者根据水泥浆样品的凝固情况确定，判断不会导致基 板转动的前提下，倒开井口头送入工具，向右旋转管柱大约 5 圈，钻台上记录旋转的圈数，同时通过水下电视记录旋转圈数，当锁定环从 30”井口头相应的槽内缩回时，升沉补偿器有一个明显的震动。取出井口头送入工具； 13、 在钻杆上作一个标记，起出管柱，计算30”井口头和转盘面之间的距离。三、18-3/4”井口头的下入程序 1、 二开 26”井眼钻进至设计深度（本井 264 米）； 2、 在 18-3/4”井口头顶部以下 5 米涂上白漆，每半米处用黑漆划线并数字标明；在 20 套管鞋及以上 5 米处涂上白漆，每米处用黑漆划线并数字标明。 3、 组合 18-3/4”井口头送入工具；在送入工具上部接一根 631*410 的变扣， 在送入工具下部接一根钻杆，在变扣上部接 2 根加重钻杆，将这柱工具立在钻杆盒里； 4、 将 18