杰出车间班组长知识培训.ppt

杰出班组长;课程安排;班组长的角色和地位;企业的纵向管理层次 ;变色龙——三种立场;班组长的特点;管理的五项工作; 讨论;企业的基本经营理念;企业的运营目的;获取利润的方法;售价＝成本＋利润 以计算或实际成本为中心，加上预先设定的利润，得出为产品的售价。;八大类未能创造价值的浪费;7个“零”极限目标; 生产活动的基本6大要素;流程与5M1E;主管、现场和问题;5M1E;5M1E;5M1E;5M1E;5M1E;5M1E; 现场管理的精益思想;工作、干活、浪费;库存是百害之首;一个流;拉式生产制度;看板管理;目视管理;安灯与警灯;少人化与多工程操作;自动化（丰田生产方式的两大支柱之一） ——在生产原料的过程中内建品质管理或“防止错误”，同时也指操作与设备的设计不会使员工被机器“绑住”，可以自由执行创造价值的工作。;变换准备时间;保全·安全;生产均衡化（节拍控制）;平衡率分析图;平衡工序与提高产能; 5G管理;5G管理（5现主义）;鸡蛋的启示; 沟通管理艺术;反馈信息;咱们中国人最提倡“实事求是”;日本企业“5现主义”的定义; 现场管理——5S;现场管理——5S;5S是什么?;5S可视法;5S可视法;5S可视法;5S可视法;5S可视法; 现场管理的实施方法;班前会;日清会; 情景分析;提案改善——解决问题7步骤;提案改善——创新改进8步骤;提案改善案例;PSP基本概念;PSP的5階段过程 ;PSP的5階段过程 ;PSP的5阶段过程 ;训练法——传帮带 运动法——抓典型 军队法——奖罚分明;班组建设——责任到人 树立样板——寻找改进 开展竞赛——相马赛马;;大野圆圈——观看与自行思考;; 总结与经验交流;生产方式架构屋(QCDSM);请提宝贵意见，谢谢！;仓储管理实务;第1章 仓储管理概述;第1章 仓储管理概述;第1章 仓储管理概述;第1章 仓储管理概述;第1章 仓储管理概述;第1章 仓储管理概述;第1章 仓储管理概述;第1章 仓储管理概述;第 二 章 仓库管理 ;第 二 章 仓库管理 ;第 二 章 仓库管理 ;第 二 章 仓库管理 ;第 二 章 仓库管理 ;第 二 章 仓库管理 ;第 二 章 仓库管理 ;第 二 章 仓库管理 ;第 二 章 仓库管理 ;第 二 章 仓库管理;第 二 章 仓库管理;第 二 章 仓库管理;第 二 章 仓库管理; 第 三 章 仓储设备管理 ; 第 三 章 仓储设备管理 ; 第 三 章 仓储设备管理 ; 第 三 章 仓储设备管理 ; 第 三 章 仓储设备管理 ; 第 三 章 仓储设备管理 ; 第 三 章 仓储设备管理 ; 第 三 章 仓储设备管理 ; 第 四 章 仓储作业管理 ; 第 四 章 仓储作业管理 ; 第 四 章 仓储作业管理 ; 第 四 章 仓储作业管理 ; 第 四 章 仓储作业管理 ; 第 四 章 仓储作业管理 ; 第 四 章 仓储作业管理 ; 第 四 章 仓储作业管理 ; 第 四 章 仓储作业管理 ;第 五 章 商品的保管与养护 ;第 五 章 商品的保管与养护 ;第 五 章 商品的保管与养护;第 五 章 商品的保管与养护;第 五 章 商品的保管与养护;第 五 章 商品的保管与养护;第 五 章 商品的保管与养护;第 五 章 商品的保管与养护;第 五 章 商品的保管与养护;第 六 章 库存管理;第 六 章 库存管理;第 六 章 库存管理;第 六 章 库存管理;第 六 章 库存管理;第 六 章 库存管理;第 七 章 仓储成本管理;第 七 章 仓储成本管理;第 七 章 仓储成本管理;第 七 章 仓储成本管理;第 七 章 仓储成本管理;第 七 章 仓储成本管理;第 七 章 仓储成本管理;第 八 章包装、流通加工与分拣作业管理;第 八 章包装、流通加工与分拣作业管理;第 八 章包装、流通加工与分拣作业管理;第 八 章包装、流通加工与分拣作业管理;第 八 章包装、流通加工与分拣作业管理;第 八 章包装