干法选煤技术发展应用的探讨.docVIP

干法选煤技术发展应用的探讨 目录 TOC \o 1-9 \h \z \u 目录 1 正文 1 文1：干法选煤技术的发展应用 2 1干法选煤与湿法选煤 2 2选煤存在的不足及改进 2 3复合式干法选煤设备机理、结构及分选效果 3 3.1复合式干法选煤设备机理 3 3.2复合式干法选煤设备结构 3 3.3复合式干法选煤的分选效果 3 4TDS选煤 4 结束语 5 文2：复合式干法选煤技术的研究与应用 5 1 复合式干选机的结构 6 2分选原理 6 2.1 物料在螺旋运动中的分选作用 6 2.2 自生介质的分选作用 7 2.3 离析作用及风力作用的综合效应 7 3 复合式干法选煤对传统风力选煤的创新和发展 8 参考文摘引言： 8 原创性声明（模板） 9 正文 干法选煤技术发展应用的探讨 文1：干法选煤技术的发展应用 1干法选煤与湿法选煤 选煤是根据煤与矸石的物理或表面化学性质进行分选的，根据介质环境的不同，选煤方法大体分为两大类：干法选煤和湿法选煤。在空气中进行煤炭分选的方法为干法选煤，在水/重介质悬浮液等含水介质中进行分选的为湿法选煤。湿法选煤技术应用较早，技术成熟，长期以来我国选煤工业一直以湿法选煤技术为主，但由于湿法选煤技术会在应用中产生大量煤泥水，煤泥水中夹杂的细粒粘土、泥砂和煤会对环境造成严重污染，并且湿法选煤工艺对水资源的消耗，以及介耗还有相应煤泥水处理、干燥、介质回收等系统会增加煤炭企业运营成本，不利于煤炭企业的发展，并且在我国主要产煤区如黄土高原和西北地区等地本身水资源就相对匮乏，湿法选煤在这些地区的可行性也有待论证，因此干法选煤技术的应用便成为当前用于替代湿法选煤技术的选择。 2选煤存在的不足及改进 煤炭企业选煤过程中存在的一些不足，主要表现为以下3个方面。①选煤设备的故障率高，选煤设备使用过程的故障，一方面是由于操作不当引起的，另一方面是由于保养不当，零件老化引起的。设备一旦故障，不仅导致生产无法继续进行，后续的维修也是费时费力。②选煤工艺的落后，目前我国选煤主要使用重介质选煤和跳汰选煤等工艺，选煤的质量和效率都有待进一步的提升。③管理的落后，选煤企业没有建立科学合理的生产管理体制，造成选煤工序的重复，停顿等，不仅没有促进效率的提升，甚至反而降低了生产效率。针对煤炭企业选煤过程中暴露出来的上述问题，需要针对性的进行改进，以期提升选煤的效率，降低生产成本，同时降低环境污染。对于选煤设备故障的问题，需要规范工人的操作流程，避免操作不当引起的设备故障，及时有效地对设备进行检修和保养，避免零部件老化导致的故障。对于选煤工艺落后的问题，需要进一步的研究高效合理的选煤工艺，吸取国外先进的经验，同时结合我国的实际国情，创造性的发展适合我国国情的选煤工艺。对于管理落后的问题，需要制定科学高效的管理机制，让管理促进生产效率的提升。 3复合式干法选煤设备机理、结构及分选效果 3.1复合式干法选煤设备机理 对于复合式干法分选机而言，其分选机里是以螺旋反转运动为依据，借助振动松散物料底层，不同区段内同时存在自生介质分选与重力分层作用，再加上振动下的颗粒彼此之间因挤压碰撞而形成的浮力效应的缘故，可使风力与离析作用之间的配合更为融洽，进而将综合分选目的实现。因物料运动在改变，不同分选过程中，复合式干法分选机以自生介质为基础，在结合空气构成气固两相混合介质分选的情况下，利用机械振动产生螺旋反转运动，实现物料的多次分选，并在此之后以床层密度不断提升下出现的颗粒相互作用的浮力效应为根据，为分选有效性的提升奠定基础。 3.2复合式干法选煤设备结构 复合式干法分选机的构成主要包含分选床、机架、风室、分选床和吊挂装置。在床面形状、床层厚度控制、床面角度调节、振动形式、风量控制、风力分布、物料运动轨迹和供风除尘工艺等方面的设计独具一格。分选床的构成主要包含床面、排料挡板、格条和背板。床面下设有风室，可对风量进行控制，床面上的风孔可使气流在分选物料上产生作用，借助吊挂装置将分选床、振动器悬挂于机架上，分选床纵向、横向角度可任意调节，为分选质量提供保障。 3.3复合式干法选煤的分选效果 复合式干法选煤技术在动力煤排矸中十分适用，不但可实现商品煤灰分的减少，使煤炭获得更高的发热量，同时还能将产品在湿法选煤下水分增加的缺点避免。此外，该方法在硫成分以无机硫为主的高硫煤中也十分适用，可将连生体、+2mm粒状、块状黄铁矿及其结合脱出，通过商品煤硫分的降低，为商品煤质量提供保障。 4TDS选煤 手选存在矸石拣出率不高，手选工劳动环境差、劳动强度大等问题，采用TDS智能干选机代替手选可解放手选工人，将手选工从恶劣的工作环境和繁重的体力劳动中解放出来，提高