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焦炉煤气如何利用最划算 焦炉煤气作为许多钢铁企业的重要自有资源，其价值的最大化应是当今企业应对严峻经济形势所追求的目标。经过多方面分析比较发现，在多个用途中，将焦炉煤气用于 高炉喷吹是能够给钢厂带来最大价值的使用方法。 这样用焦炉煤气，可惜了。 目前，国内钢铁企业自产 焦炭约1.3亿吨，自产焦炉煤气达546亿立方米/年，按通常的0.5元/立方米的价格计算，总价值273亿元。当然，各钢铁企业的焦炭自给率不同，所拥有的焦炉煤气价值也不同。然而，各企业能否实现其焦炉煤气的全部价值或增值，则取决于焦炉煤气的实际用途。 长期以来，焦炉煤气的主要用途之一是加热。其中用于焦炉本身的加热要消耗大约40%的自产焦炉煤气量。其他的加热用途有轧钢各种加热炉、烧结点火器、高炉热风炉、钢包烘烤、烧石灰窑等。 这些用途虽利用了焦炉煤气的热能，但其价值未得到充分体现。因为其作用可以用其他低价值的燃料（主要是高炉煤气和 转炉煤气等）所取代。许多钢厂的高炉煤气价格仅几分钱，甚至不计价格，而且供应量充足。一些钢铁企业已成功地用高炉煤气替代焦炉煤气烧焦炉，从而节约大量焦炉煤气。另外，随着能量利用率的提高和工艺的改进，一些用户的焦炉煤气用量已显著减少甚至取消。例如，高炉热风炉采取顶燃式结构和双预热等技术后，已无须通过掺烧焦炉煤气来获得高风温。因此，作为普通燃料加热是焦炉煤气最低价值体现的用途。 焦炉煤气的另一主要用途是发电。将钢厂包括焦炉煤气在内的富余煤气用于发电是消除煤气放散、解决能源浪费和环境污染的有效方法。然而，就焦炉煤气而言，将其用于发电是难以体现其价值优势的。许多厂的实践表明，由于受以动力煤发电为主的电价和入网费的限制，企业煤气发电难以获得效益。即使是近年来兴起的联合燃气发电机组（CCPP），虽在一定程度上提高了发电效率，但发电的效益也主要基于极低的高炉煤气价格。当用焦炉煤气的通用价格计算时，电价会大大高于动力煤的发电价格。因此，焦炉煤气用于发电，其价值也未得到充分体现。 至于CCPP机组使用一定量的焦炉煤气以保持混合煤气热值的设计要求，国内某著名公司已通过运行参数的调整，实现了无焦炉煤气的运行，而且还消除了因焦炉煤气气源波动带来的停机事故，提高了机组的运行效率。 焦炉煤气的第三用途是制氢。国内一些企业建成了多套1000Nm3/h的焦炉煤气变压吸附制氢装置，为冷轧产品的热处理提供气源。该用途虽有制氢 成本低的特点，但 需求量有限，无法消纳大量的富余焦炉煤气。 焦炉煤气用于生产甲醇，是近年来一些独立焦化厂处理剩余焦炉煤气的选择，个别钢铁厂也尝试采用了这种方法。该用途的主要问题包括：一是需要的焦炉煤气量过大。生产1吨甲醇需要约2600m3焦炉煤气。二是 投资巨大，过程复杂，效益无保证。据报道，国内甲醇生产已出现严重的产能过剩，2012年上半年开工率不足55%，企业普遍处于亏损状态。焦炉煤气制甲醇已无优势可言。因此，对拥有焦炉煤气的大多数钢厂而言，用焦炉煤气制甲醇不仅难以实现规模生产，更重要的是无法保证焦炉煤气价值的实现。 至于将焦炉煤气用于生产直接还原铁，则只是一个发挥焦炉煤气价值的美好愿望。无论是焦炉煤气的高氢含量，还是直接还原铁的市场需求，都使得该愿望看起来容易实现。而现实却是，经过长达数十年的努力，迄今为止，世界上尚未建成一套用焦炉煤气生产直接还原铁的工业运行装置。阻碍这一理想目标实现的两大障碍：一是规模生产需要大量的焦炉煤气，如50万吨直接还原铁厂需要焦炉煤气约9亿立方米/年；二是直接还原铁要求高等级的铁矿原料。或许未来在某个特定条件下，能够建成个别基于焦炉煤气的直接还原铁生产装置，但焦炉煤气的这种用途不具有代表性和普遍性。 高炉喷吹是可靠的增值利用途径 焦炉煤气用于高炉喷吹则是能够最大程度地发挥焦炉煤气价值的地方。 首先，焦炉煤气喷吹是为了替代昂贵的焦炭，因而会产生显著的增值效果。以置换比为0.5kg/m3估算，焦炉煤气增值效益可达0.4元/立方米。即使在一些情况下，喷吹焦炉煤气置换的是喷吹煤粉，以置换比0.6kg/m3估算，焦炉煤气增值效益也达到0.3元/立方米。在不同的条件下，高炉喷吹焦炉煤气的效益会有所不同，但由于替代的是焦炭或喷吹煤，而不是用于发电或加热时替代的动力煤或高炉煤气，其增值潜力是显而易见的。 其次，焦炉煤气用于高炉喷吹投资少，运行成本低。在设备上仅须增设压缩机，将来自焦化厂的焦炉煤气压缩到高于高炉鼓风风压的水平即可。与发电和制甲醇等相比，该用途可节约大笔的设备投资费用。在运行过程中，主要运行成本是压缩机的电耗，也大大低于发电和制甲醇的运行成本。 再其次，焦炉煤气用于高炉喷吹应用灵活，利用率高。相对于钢厂所拥有的焦炉煤气资源量而言，各厂的高炉拥有足够大的消纳能力。所采取的高炉喷吹方式将是在目前的喷煤基础上，增