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关于钻孔灌注桩施工技术与质量控制的探讨 目录 TOC \o 1-9 \h \z \u 目录 1 正文 1 文1：关于钻孔灌注桩施工技术与质量控制的探讨 2 1施工方案 2 1.1施工前 2 1.2钻孔 2 （5）钻孔中出现的问题及处理方案 3 1.3钢筋笼的制作以及钢筋笼的运输、吊装 3 （1）钢筋焊接采用电焊连接，其焊接长度要满足规范要求。 4 1.4水下混凝土拌合与下导管灌注水下砼 4 2钻孔灌注桩施工质量控制 5 2.1终孔的检查验收 5 2.2钢筋骨架保护层的控制 6 文2：浅谈钻孔灌注桩施工技术与质量控制 7 一、施工流程概述 7 二、施工工序详解 7 6.桩基钢筋加工及制作。 9 2)钢筋笼制作 9 3)钢筋笼安装 10 7.桩基混凝土施工。 10 2)砼灌注 11 三、结束语 12 参考文摘引言： 12 原创性声明（模板） 13 正文 关于钻孔灌注桩施工技术与质量控制的探讨 文1：关于钻孔灌注桩施工技术与质量控制的探讨 近年来，随着建设工程的发展，作为建筑物基础普遍采用的一种形式—-钻孔灌注桩，在工程建设中得到了广泛的应用。并且，要求施工队伍要落实施工技术措施，加强施工质量管理，注意抓好施工过程中每一个环节，力争将隐患消除在成桩之前。因此，在施工前要认真熟悉设计图纸及有关施工、验收规范，核查地质和有关灌注桩方面的资料，对灌注桩在施工过程中可能会发生的一些问题进行分析后制订出合理的施工方案并认真贯彻执行，以便有效地对桩基施工质量加以控制。 1施工方案 1.1施工前 首先要做好场地平整，探明和清除桩位处的地下障碍物，按平面布置图的要求做好施工现场的施工道路、供水供电、泥浆池和排浆槽等泥浆循环系统、施工设施布置、材料堆放等有关布设。 1.2钻孔 （1）钻机就位、对中整平，就位前将钻机底部基础再次进行夯实处理，再铺设枕木，防止基础下沉、钻机倾斜。就位时在护筒上拉出十字丝，用锤球对中，钻孔中心与设计桩基中心偏差小于10mm，钻机底盘用水平尺调平，以保证竖直度。 （2）泥浆沉淀池应设在距钻孔附近合适处。开钻前测量钻台标高，并做好记录。 （3）钻孔：根据地勘报告地质情况及设计要求，选用配套钻机。钻孔过程中对钻孔孔位、竖直倾斜度等及时进行检查，发现问题要及时调整钻机位置，保证成孔的孔位正确。在钻进过程中对钻孔过程要详细记录，在地质情况发生变化时也要做好记录，交班时填写好钻孔记录表 （4）孔径检查与清孔：在钻孔达到设计深度时，使用测绳测量孔深，并使用钢尺校核。测量要多次测量取最小值。钻孔完成使用自制检孔器进行检查，成孔孔径不小于设计孔径。满足要求后进行清孔，从钻孔开始至灌注完成，孔内水位都应保持在地下水位或河流水位以上1.5-2.0m，以防止孔壁坍塌。清孔后检测泥浆性能指标，指标必须满足规范和设计要求。清孔后的泥浆指标必须从顶、中、底部分别取样检验并取平均值。完成后填写《钻孔桩终孔后灌注混凝土前检查记录》，写明护筒标高、孔深、孔径、孔位偏差、孔底标高、灌注前孔底标高、钻孔过程中出现的问题及处理方法、钢筋笼的尺寸等等。 （5）钻孔中出现的问题及处理方案 钻孔过程中如出现塌孔现象，经查明塌方量在1-2m3以下时，加大泥浆护壁。如果塌方量较大情况下应提出钻头，将钻孔填埋密实，重新进行钻孔。 1.3钢筋笼的制作以及钢筋笼的运输、吊装 桩基钢筋应在钢筋加工厂进行加工，最好在钻孔现场的平台上进行钢筋笼的绑扎，绑扎严格按照设计图纸要求进行，对不符合规范要求的及时调整，定位钢筋及加强箍筋每两米设一组，以保证钢筋笼在孔内混凝土的保护层厚度。钢筋笼加工焊接应注意以下要点： （1）钢筋焊接采用电焊连接，其焊接长度要满足规范要求。 （2）钢筋笼应用圆模制作，钢筋笼外形尺寸及制作质量应符合设计及规范要求。 （3）钢筋笼可整段或分段制作，分段制作钢筋笼其接头采用焊接在同一截面的接头数量必须少于50%。钢筋笼在安装螺旋箍筋时在箍筋上放置混凝土保护块后将箍筋用电焊与桩钢筋焊接固定。 （4）钢筋笼在起吊、运输和安装中采取措施防止变形，起吊点设在加强箍筋部位。起吊时禁止碰撞。 1.4水下混凝土拌合与下导管灌注水下砼 导管应坚固、内壁光滑、顺直、光洁和无局部凹凸，各节管径大小一致，导管在使用前应试拼装、试压。 导管的吊装：导管采用分节拼装。导管底端距孔底以25～40cm为宜。导管长度充分考虑孔深进行拼装。导管的吊装要考虑到对钢筋笼的损伤，应竖直、缓慢吊入，尽可能避免钢筋笼的碰撞，如发生较大碰撞必须将钢筋笼提出校正或予以更换。 灌注水下砼是钻孔桩施工的重要工序，应特别注意，钻孔经成孔质量检验合格后方可开始灌注工作。灌注前，对孔底沉