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机床夹具设计原理 1）机床夹具的定义机床夹具：将工件进行定位、夹紧，将刀具进行导向或对刀，以保证工件和刀具间的相对位置关系的装置。 2）工件的装夹§ 夹具的基本概念装夹：将工件安放在机床上或夹具上进行定位和 夹紧的过程定位：使一批工件在机床上或夹具上相对于刀具处在正确的加工位置的操作过程。夹紧：工件在夹具中定位后，将其压紧、夹牢，使工件在加工过程中，始终保持定位时所取得的正确加工位置。夹紧的作用：保持工件在夹具中由定位所获得的正确加工位置，使工件加工时不至于由于切削力等外力作用而破坏已取得的正确定位。定位与夹紧有区别吗？ 3 基本概念装夹的基本概念装夹：将工件安放在机床上或夹具上进行定位和 夹紧的操作过程。定位：使一批工件在机床上或夹具上相对于刀具处在正确的加工位置的操作过程。夹紧：工件在夹具中定位后，将其压紧、夹牢，使工件在加工过程中，始终保持定位时所取得的正确加工位置。夹紧的作用：保持工件在夹具中由定位所获得的正确加工位置，使工件在加工时不至于由于切削力等外力作用而破坏已取得的正确定位。定位与夹紧的区别： 定位是使工件占有一个正确的位置，夹紧是使工件保持这个正确位置。定位与夹紧在夹具设计中是两个非常重要的概念,两者既有紧密联系,缺一不可,但在概念上又有严格区别: 定位的作用是确定工件在夹具中相对于刀具处于一个正确的加工位置,而夹紧的作用是保证工件在加工过程中始终保持由定位所确定的正确加工位置, 夹紧不能代替定位 装夹方式：①在通用夹具上直接找正；②在工件上先划线，然后按线找正安装。工作过程繁琐，加工质量不稳定，生产率低，工人劳动强度大。③夹具安装：直接把工件安放到专用夹具的定位基面上。加工质量稳定，工作简单，生产率高，工人劳动强度低。图3-1扇形零件的工件简图 图3-2 钻孔及铰孔夹具图 2. 夹具的组成(1) 定位元件及定位装置：支承钉、支承板、芯轴、V形块、定位销；(2)夹紧元件及夹紧装置：圆偏心夹紧、偏心夹紧、斜楔夹紧、压板；(3) 对刀装置、导向元件：对刀块、导套、钻套；(4) 连接元件：定位键、T形槽；(5) 夹具体：基础元件，底座、支架；(6) 动力装置：电机、马达(7) 其它元件及装置：如分度装置。 2. 夹具的组成(1) 定位元件及定位装置：支承钉、支承板、芯轴、V形块、定位销；(2)夹紧元件及夹紧装置：圆偏心夹紧、偏心夹紧、斜楔夹紧、压板；(3) 对刀装置、导向元件：对刀块、导套、钻套；(4) 连接元件：定位键、T形槽；(5) 夹具体：基础元件，底座、支架；(6) 动力装置：电机、马达(7) 其它元件及装置：如分度装置。 工件：拨叉加工面：铣拨叉两侧面 用夹具装夹工件，通过夹具实现这一占有正确位置的要求，应满足三个条件：①一批工件在夹具中占有正确的加工位置是通过工件的定位面与夹具的定位元件相接触实现的；②夹具装夹在机床上应先保证有正确的相对位置；③刀具相对夹具上有关定位元件的位置要正确。“定位” 是：工件在夹具上的定位、夹具相对于机床的定位、刀具相对于机床或夹具的定位。如位置不正确需要调整。 一般先定位、后夹紧，特殊情况下定位、夹紧可同时实现，如三爪自动卡盘装夹工件。 夹具的作用（1）保证加工精度 保证工件的尺寸、形状和相互位置精度。夹具的最大功用是保证加工内容的位置精度；（2）提高生产率，降低生产成本 快速将工件定位、夹紧，免除了找正、对刀等过程，缩短辅助时间，提高了成品率，降低了成本。（3）扩大机床的加工范围 如在车床上加装镗夹具，可完成镗孔加工。 （4）减轻工人劳动强度，降低对工人的技术要求 夹具分类 1、按专业化程度 ①通用夹具 ②专用夹具 ③成组夹具 ④组合夹具 ⑤随行夹具 2、按机床种类 ①车床夹具 ②磨床夹具 ③钻床夹具(钻模) ④镗床夹具(镗模) ⑤铣床夹具 3、按动力源 手动、气动、液压、气液、电动、电磁、真空、 自紧(切削力) 专用夹具是专门为某工件的某工序设计和制造的夹具,其结构简单、紧凑、操作迅速方便，设计和制造周期较长，成本较高。当产品变更时，因无法使用而报废，专用夹具适用于产品固定的成批或大量生产中。通用夹具通用夹具指结构、尺寸已标准化，且具有一定通用性的夹具。如三爪自动定心卡盘、四爪单动卡盘、台虎钳、万能分度头、顶尖、中心架等。其特点是适应范围大，一般由专业工厂生产，多为机床附件提供给用户。生产率较低，适用单件小批量生产, 使用广泛。 可调整夹具和成组夹具可调整夹具具有一定的可调性，部分元件可更换，部分装置可调整，以适应不同工件的加工。一般适用于同类产品不同品种的生产，略作更换或调整就