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3、作业顺序 ——操作者的动作顺序 7 8 6 9 材料 成品 作业顺序： 从材料到成品的变化过程 · 工件的传送 · 机械上料、下料 · 操作者的动作顺序 作业顺序并非物流顺序，必须符合生产线运行的规律，避免因操作者不遵守作业顺序而造成事故，如：误把未加工完毕的工件传入后工序而导致机械损坏或停线等。 目前一百二十七页\总数二百二十页\编于十四点 作业顺序 设定作业顺序应考虑的因素： · 工作量的均衡性 · 工作量再分配的可行性 · 双手使用方式 · 双脚站立位置 设定作业顺序可以避免员工作业的随意性。 合理地设定作业顺序能使操作者安全地、有效地、自信地按照标准进行生产，从而保证质量和生产效率。 目前一百二十八页\总数二百二十页\编于十四点 4、标准在制品 为了使生产活动能够重复地持续下去，必须在生产线内保持有一定的在制品。 有时为了质量检查或下工序加工条件的需要，也必须设定一定数量的在制品。 如：降温或干燥之后进行下工序加工等。 目前一百二十九页\总数二百二十页\编于十四点 标准在制品 7 8 6 9 材料 成品 作业顺序与加工物流同向时：工序间需要1个在制品。 作业顺序与加工