斗轮堆取料机.pptxVIP

斗轮堆取料机第1页/共68页 目 录第一节 斗轮堆取料机概述第二节 斗轮堆取料机组成第三节 斗轮堆取料机系统的保护第2页/共68页 第一节 斗轮堆取料机概述 斗轮堆取料机主要承担散料的堆存、挖取和均料，即通过斗轮进行取料，又可将物料经臂架带式输送机反向运行而将物料堆存到堆场。 斗轮堆取料机是现代化工业大宗散状物料连续装卸的高效设备，目前已经广泛应用于港口、冶金、水泥、钢铁厂、焦化厂、储煤厂、发电厂等散料（矿石、煤、焦碳、砂石）存储料场的堆取作业。 第3页/共68页 第一节 斗轮堆取料机概述斗轮机的工作原理： 堆煤时，由输煤系统中皮带机运来，经落煤装置落入悬臂皮带存放在煤场。 斗轮机取煤时，把堆积在煤场上的煤挖取到悬臂机上，再经过落煤装置转运到输煤系统中皮带机的胶带上输送入原煤场。第4页/共68页 第一节 斗轮堆取料机的类型斗轮机型号的含义：DQ：斗轮堆取料机的“堆”、“取”的缩写；“/”：其前面的数字代表斗轮堆取料机的取料能力，后边的数字代表堆料能力；“·”：其后面的数字代表回转半径的大小。如：斗轮机DQ1100/1500·30：代表取料能力：1100t/h；堆料能力：1500t/h；回转半径：30m。如：堆料机DB1500·33：代表堆料能力：1500t/h；回转半径：33m。第5页/共68页 第二节 斗轮堆取料机组成第6页/共68页 1、副尾车机构 2、卷缆机构 3、主尾车机构 4、配重块 5、驾驶室 6、拉杆机构 7、悬臂皮带机 8、斗轮机构 9、液压俯仰机构 10、迴转大轴承 11、迴转传动机构 12、行走机构 13、水箱 14、配电室第二节 斗轮堆取料机组成第7页/共68页 第8页/共68页 金属结构第二节 斗轮堆取料机组成斗轮及传动装置 悬臂皮带机 行走机构 回转机构 尾车 集中润滑装置 动力、控制电缆卷筒装置 俯仰机构第9页/共68页 一、金属结构第二节 斗轮堆取料机组成 主要金属结构采用16Mn钢焊接而成，其中前、后臂架为板梁结构，门柱、门座为箱梁结构。 重要机体接口采用高强度螺栓连接。上部金属结构由前臂架、门柱、后臂架、前后拉杆等组成，构件均采用销轴连接。第10页/共68页 二、斗轮及传动装置第二节 斗轮堆取料机组成 主要由电动机、液力耦合器、减速器、斗轮轴、斗轮及溜料导料装置等构成。第11页/共68页 二、斗轮及传动装置第二节 斗轮堆取料机组成第12页/共68页 二、斗轮及传动装置第二节 斗轮堆取料机组成斗轮安装要求： 斗轮体在臂架上安装位置图（a) 斗轮与臂架安装角度 （b)斗轮体倾斜角度斗轮体中心线AB与臂架中心线CD相交一个角度斗轮体轴线EF与水平线GH构成一夹角第13页/共68页 斗轮的斗子固定于轮体上，工作时，电机通过液压马达驱动斗轮转动，斗子切入料堆挖取物料，斗子底敞开与轮体相通，斗子挖料区内装有固定的圆弧挡料板，用以保持斗内物料不致漏出，第二节 斗轮堆取料机组成当斗子继续向前转过圆弧挡料板进入卸料区时，自重使物料从斗内落至固定溜煤板上，滑到悬臂架前端的悬臂皮带机上而送出。第14页/共68页 二、斗轮及传动装置第二节 斗轮堆取料机组成斗轮： 用螺栓和销子固定在轮体上。 为使物料在给定区域卸料，在斗轮内侧设置圆弧挡板，圆弧挡板内侧表面衬有耐磨衬板。 斗轮挖取物料通过溜料槽导向悬臂皮带。 轮体大盘周围均匀布置8~9个挖煤斗，斗轮通过自身的回转从煤堆连续取煤。 斗子边缘均焊有耐磨的斗齿。 斗轮部件在取料时工作，在堆料时处于停止状态。第15页/共68页 二、斗轮及传动装置第二节 斗轮堆取料机组成驱动装置：机械驱动、液压驱动、机械液压联合驱动 机械驱动：由电动机、液力耦合器、减速机构成一体，采用行星轮减速机。 其上装有杠杆式过力矩保护装置，当挖掘力超过设计值的1.5倍时，自动切断电路，实施过载保护。第16页/共68页 二、斗轮及传动装置第二节 斗轮堆取料机组成行星轮机械驱动简图第17页/共68页 二、斗轮及传动装置第二节 斗轮堆取料机组成减速器： 采用强制润滑方式，在减速器上设有润滑液压泵。 斗轮电动机启动之前，首先启动润滑液压泵对减速器进行润滑，减速器润滑系统中设有压力检测开关，对润滑液压泵进行保护。 当润滑液压泵停止工作时，油系统压力降低，检测开关与斗轮驱动电动机联锁，切断电源，停止工作。第18页/共68页 二、斗轮及传动装置第二节 斗轮堆取料机组成 液压驱动：