冠梁及第一道混凝土支撑技术交底.docxVIP

PAGE PAGE 1 冠梁支撑 质量技术交底卡 总承包施工单位 单位（子单位）工程名称分部工程 交底部位 冠梁及第一道混凝土支撑 日期 2014 年 11 月 21 日 交底内容： 一、工程概况 冠梁，尺寸为800mmX800mm，钢筋混凝土支撑主筋净保护层厚度为30mm，冠梁主筋净保护层厚度为 50mm。 二、材料要求 1、钢筋：钢筋型号HRB400(直径 32、25、20、18、16、10)，每批材料均需抽样检查后方可使用。 交 2、混凝土：混凝土型号为 C30 泵送混凝土，坍落度要求 150±20mm。 底 三、工期安排 内 本工程计划工期为 20 天。 容 四、施工顺序 冠梁及第一道混凝土支撑施工顺序为由大里程方向向小里程方向施工。五、施工机械 交表 交 表 5-1 施工主要设备表 底 内容 3 序号 机具设备名称 型号及规格 数量 用途 1 挖掘机 200 1 台 土方清运、挖装 2 钢筋切割机 GQ40 1 台 钢筋加工 3 钢筋弯曲机 GW40 1 台 钢筋加工 4 电焊机 BX -500 3 台 钢筋加工 振动棒 8 潜水泵 AX-300  3 台 混凝土浇注 2 台 抽排水 六、工艺流程 1、施工工艺流程 冠梁及第一道混凝土支撑施工工艺流程见图 6-1。 施工准备 测量放样、定位出钢筋混凝土支撑的中心位置 破除基坑内路面、挖除土体 钢筋下料、加工 破除墙顶部劣质混凝土，地墙检测 循 环 施 冠梁及混凝土支撑钢筋绑扎工 安装冠梁及钢筋混凝土支撑模板 浇筑冠梁及支撑混凝土 待剩图余连2-续1墙冠完梁成及后钢，筋剩混余砼凝支土撑支冠撑梁施施工工工 施工工艺流程图 交2、施工测量 交 2、施工测量 底 根据设计图纸提供的坐标计算出每道钢筋混凝土支撑中线与冠梁交点处坐标， 内 计算成果经技术负责人复核无误后进行测放，并报监理进行复核。在钢筋混凝土支 容 撑混凝土浇注前，将其顶面标高放样标识于模板面上，以控制钢筋砼支撑顶面标高。 3、破除基坑内原路面和地连墙顶部砼 开挖内导墙部位及基坑内钢筋混凝土支撑底标高以上的全部土体。然后人工用风镐凿除地下连续墙顶的劣质混凝土，凿除至冠梁梁底标高，且保证地连墙顶部劣质混凝土全部凿除。 地连墙顶部劣质混凝土凿除时要注意保护预埋测斜管、声测管，不要将其碰断。如管身发生断裂，应及时用布或编织袋将其封堵、覆盖，严禁让泥土落入管中。 墙顶混凝土凿除完成后，于支撑底施做 3cm 砂浆找平层用于支撑施工。4、钢筋绑扎 钢筋绑扎前应清点数量、类型、型号、直径，并对其位置进行测放后方可进行绑扎； 钢筋绑扎须严格按照设计文件和施工图进行； 钢筋的交叉点必须绑扎牢固，不得出现变形和松脱现象； 钢筋焊接单面焊接接头长度不少于 10d；双面焊接接头长度不少于 5d；焊接接头搭接面积百分率不得超过 50％。绑扎接头的搭接长度不少于 35d，搭接处的中心及两端须分别用钢丝扎牢，绑扎接头宜相互错开，其搭接面积百分率不得超过50％； 钢筋绑扎必须牢固稳定，不得变形松脱。 钢筋绑扎完成后施工队先进行自检然后由项目部质检人员进行检验，在检验合格后报监理工程师验收，经验收合格后方可进行下道工序施工。 钢筋绑扎位置允许偏差应符合下表规定： 表 4-1 钢筋加工的允许误差表 专业技术负责人： 交底人： 接收人： 交 底 项目名称 允许偏差（mm） 内 受力钢筋长度净尺寸 ±10 容 弯起钢筋的弯折位置箍筋加工尺寸 5、模板施工 ±20 ±5 冠梁及第一道混凝土支撑采用木模板，模板加固才用 80*100 木枋配合Φ48mm 脚手架钢管，模板支立前应清理干净并涂刷隔离剂，每次混凝土浇筑之前确保模板清洁光滑。 当混凝土支撑开挖至设计标高后，进行整平、复测标高，保证底模的平整及高程位置。同时对基底进行夯实处理（以防底模板在混凝土浇筑后发生沉降而影响混凝土支撑的质量），然后施作 3cm 厚的砂浆找平层作为砼支撑底模。 模板安装必须正确控制轴线位置及截面尺寸。当拼缝≥10mm 要对其进行处理。 模板由侧模、主龙骨、次龙骨、平撑、斜撑等组成，主龙骨间距 1m,次龙骨间距 0.3m，斜撑和平撑与主龙骨之间进行固定形成一个整体。为防止浇筑混凝土时漏浆，在侧模内侧底端应加设海绵条，保证模板可靠的承受支撑结构及施工的各项荷载。 交底内 交 底内 PAGE 5 PAGE 5 容 图 4-2 模板构造图 (5)模板支撑安装必须平整、牢固、接缝严密不漏浆，保证混凝土浇筑质量。(6)模板制作及安装的偏差应符合下表规定： 表 4-2 模板制作及安装允许偏差 项目 允许偏差（mm） 检验仪具 轴线位置 5 经纬仪、钢尺 截面内部尺寸 ＋4，－5 钢尺 相邻两板表面高低差 2 钢尺 表面平整度 5 靠尺 模板安装施工结束后报监理验收，经验收