冠梁及钢筋混凝土支撑施工方法.docxVIP

冠梁及钢筋混凝土支撑施工 施工工艺流程 导墙、路面破除及开挖→测量放样→连续墙头部分凿除→场地平整及垫层施工→钢筋制作与安装→模板安装→模板复核→混凝土浇筑→拆模和养护→下一段施工。 施工方法 导墙、路面破除及开挖 ① 首先进行路面及导墙破除； ② 沿导墙内侧开挖一条宽 2m 的沟槽，深度开挖至墙顶标高以下 0.5m，便于存放凿除的砼块，随基坑开挖时一起外运； ③ 支撑开挖工艺流程：放线→挖土→修边坡→维护坡面→挖土至坑底面设计标高→基底找平。 ④ 支撑开挖采取分步开挖、分步支护的方法，按设计要求进行开挖。开挖完毕后，采用小型机具或铲等进行切削清坡，以保证坡面平整并达到设计坡度。 ⑤由于砼支撑的跨度大，应在制作时按设计要求预起拱，垫层上应铺设薄膜或油毛毡。 测量放样 根据设计图纸提供的坐标计算出每道钢筋混凝土支撑中线与冠梁交点处坐标，计算成果经技术负责人复核无误后进行测放，并报监理进行复核。 待基坑内土体开挖至砼支撑底部后，立即将中心线引入坑 内，以控制底模及模板施工，确保钢筋混凝土支撑中心线的正确无误。 在冠梁及支撑混凝土浇注前，将其顶面标高放样于模板面上，以控制钢筋混凝土支撑顶面标高。 待钢筋混凝土支撑模板拆除后，检查钢筋混凝土支撑的中心线和平整度、垂直度是否符合设计及规范要求。 凿除内导墙和地连墙顶部混凝土 1、墙头凿除施工方法 施工时应凿除地下连续墙至第一道钢筋砼支撑底标高处，凿除连续墙施工方法如下： 将地连墙开挖出来后，测量班对设有测斜管、声测管的墙体及冠梁底标高用红油漆进行标识。墙头凿除采用风镐进行凿除，墙顶凿除应一次性到位，露出新鲜的混凝土部分，在凿除时应小心谨慎，避免把测斜管或声测管破坏，影响检测。凿除过程中注意钢筋的保护，严禁将钢筋割断，凿除完成后将钢筋进行调直，然后采用清水将墙顶碴块清理干净。墙头凿除时严禁用炮机等机械凿除。若因操作不当造成凿除长度超过设计长度的情况出现，应立即停止凿除，将墙碴块清理干净后重新支 5.2.4 冠梁及钢筋混凝土支撑钢筋绑扎 ①冠梁及砼支撑钢筋在钢筋加工厂加工，现场安装。进场钢筋应分类放置并附有出厂质量证明书，在报监理和送检合格后方能使用； ②钢筋的规格、直径及下料、加工应严格遵守设计规范要求，必须保证钢筋锚固长度35d，钢筋绑扎前应根据图纸对各部位的配筋要求、截面尺寸进行复核； ③在绑扎钢筋时，必须保证钢筋位置正确，在支撑梁中弹出轴线和冠梁及腰梁内边弹出边线后，即可进行钢筋绑扎，受力钢筋的接头位置，面层钢筋设在跨中处，两侧钢筋设在跨度1/3 处，底层钢筋设在支座处，同截面内接头数量50%，钢筋主筋净保护层为 30mm； ④钢筋焊接及节点绑扎：钢筋接头可以采用搭接焊、绑扎、搭接焊焊缝长度双面5d，单面10d，绑扎搭接长度35d，钢筋伸入支座或节点的锚固长度35d，焊接应符合要求。 图 5.2-1 冠梁配筋图 表 5.2-2 钢筋绑扎允许偏差 项 项 项目 允许偏差 检验方法 次 （mm） 1 网的长度、宽度 ±10 尺量检查 2 网眼尺寸 ±20 尺量连续三档，取其最 大值 3 骨架的高度、宽度 ±5 4 骨架的长度 ±10 尺量检查 5 受力钢筋间距 ±10 尺量两端、中间各一点， 6 受力钢筋排距 ±5 取其最大值 7 绑扎箍筋、横向钢筋 ±20 尺量连续三档，取其最 间距 大值 8 钢筋弯起点位移 ±10 尺量检查 中心线位 5 尺量检查 9 预埋件 置 水平高差 +3，0 钢尺和塞尺检查 10 受力筋保护层 ±5 尺量检查 5.2.5 模板支立 ①冠梁及第一道混凝土支撑采用 15mm 厚的木模板，模板加固采用用对拉螺杆固定，外加 100*100mm 木方配合 Φ48mm 脚手架钢管， 模板支立前应清理干净并涂刷脱模剂，每次混凝土浇筑之前确保模板清洁光滑。 ②当混凝土支撑开挖至设计标高后，进行整平、复测标高，保证底模的平整及高程位置，然后施作 3cm 厚的混凝土垫层作为混凝土支撑底模。第一道混凝土支撑跨度≥8m，应按L/400 起拱。 ③模板安装必须正确控制轴线位置及截面尺寸，当拼缝≥10mm 要对其进行处理。 ④模板由侧模、主龙骨、次龙骨、平撑、斜撑等组成，主龙骨间距 1m,次龙骨间距 0.3m，斜撑和平撑与主龙骨之间进行固定形成一个整体。为防止浇筑混凝土时漏浆，在侧模内侧底端应加设海绵条，保证模板可靠的承受支撑结构及施工的各项荷载。 ⑤模板支撑安装必须平整、牢固、接缝严密不漏浆，保证混凝土浇筑质量。 ⑥模板安装施工结束后报监理验收，经验收合格后方可进行下道工序施工。 100×100mm@500方木支撑临时内撑 100×100mm@500方木支撑 临时内撑 48mm钢管@750支撑 48mm钢管地锚 0 山型扣件 Φ201 5 PVC5 0 高 梁 M14螺帽 1 梁底