供水管道试压方案.docxVIP

PAGE PAGE 1术要求 2000 1800 3.1.最大工作压力 0.6Mpa 最大试验压力 1.1Mpa 试验介质 清水 试验范围 DN1800 焊接钢管. 桩号A 180+00—A194+60 。 试压准备工作应符合下列要求 6.1.该段主管道安装完毕，排 气阀与排水阀设 置见分段试压表，排水接至排水沟。 6.2 检查所有承插接口符合规范要求。封堵试压预留口以外所有 敞口， 管件接口应有支撑，不得有渗水现象。 管件支墩，锚固，敞口承插封堵已达设计强度。 试验管段的后背符合下列要求： 后背设在原状土上，后背的支撑土应分层夯实，支撑长度不得小10 米，在设后背时，基础 应分层夯实分层厚 度不大于 0.15 米，保证后背不下沉、不后退。 后背墙面应平整，并应与管道轴线垂直。 为确保管端盲板不被断面推力破坏需按以下后背简图尺寸设置后背。 6.5 后背简图及千斤顶布置 2000 混凝土后背墙 2000 2000 1400600 1400 600 D=450(千斤顶分布) 管 DN=1800 千斤顶布置图 后背 试验工序(详见《试压方案》附图 3) 水压试验方法及操作步骤 引水 a 试压设备和水源: 水源试压采用电动试压泵，水源接自“城供水”引水口，在该段主管道 各排气点 （管顶标高）设排气阀 。在 191+70（管底标高）处设排水阀，接至排水 沟。在 185+40 处作注水接口。（参见附图 1 给水系统试验布置图） b 水量计算:从取水点到灌水口长度 400（m）和高差 2（m），选用合适的潜水泵和φ 40 的钢管灌水，按管道规格计算储水量。试验管段长为1460m。 水量 V=πR2L（m3）=735.6 m3 L 假若定为 1460m； 灌水时间h=V/S （小时）=6.69 小时=400 分钟 S 为清水泵流量暂定为 110m3/小时 灌水 a 首先浸泡:预应力砼管、水泥沙浆钢管/铸铁管试压管段在灌 满水后，在不大于工作压力条件下充分浸泡后再进行试压， 浸泡时间应符合规范 24h～72h 的要求。 b 操作方法:管道灌水应从下游缓慢灌入，使管道内的气体自然从管道上端排除。 管道灌水时水流速度不可太快，应使进入管道的水量与管道的排气量相匹配，如进水速度过 快，而所设排气孔太小，管道内气体就会滞留在管道内，将水压试验时形成气囊影响试验效 果，严重时由于滞留气体的压缩，可将管道胀裂。判断管道内气体是否排除，可从下面三点 判断；第一，管内充满水后，当升压时，试压泵不断向管道内充水但升压缓慢；第二，当用试压泵向管道内充水时，随着压力泵的上下晃动，表针摆动幅度较大且读数不稳定；第三， 当水压升至试验压力的 80%时，停止升压，然后打开连通管道的放水阀门，放水时水柱中带有“突、突、突”的声响，并喷出许多气泡；当上述三条现象排除后，水压试验才能正式进行。 排气临时管线 在主管道处设排气阀 3 个，设置临时自动排气阀，使压力试验时，能顺利将管道内的余气排除。 水压试验方法 系统试验时应分级升压（每级0.1MPa），每升压一级应检查后背、支墩、管身及接口，当无异常现象时再继续升压；将水压升至试验压力后，保持 10 分钟，若压降在0~0.02Mpa 范围内为合格且不作严密性试验。若压降在 0.02~0.05Mpa 范围内需作严密性试验检。检查接口、管身无破损、无变形、无漏水现象时，管道强度试验合格；试压完毕后应填写《 分段管道（设备）强度试验记录》，并请质检站签字认可。 排水 试验合格后排水至雨水井。 管道系统的严密性试验 管道强度试验合格后将试验压力降至工作压力，进行外观检查无泄漏，渗水量或压降不超过设计或规范要求为合格。 第1章观察压降法（管径小于或等于400mm） 将管道工作压力升至试验压力，10 分钟降压不大于 0.05Mpa，可认为严密性合格。 第2章采用放水法测试渗水量(管径大于400mm的管道) 记录第一时间T1 将水压由工作压力上升到试验压力， 关闭进水阀门， 记录自然降压 0.1Mpa 所需的时间T1，打开水泵进水阀门，再将管道压力升至试验压力后，关闭进水阀门。 记录第二时间T2 和测量放水量W 打开放水阀门，记录降压 0.1 MPa 的时间T2，测量T2 时间内，从管道放出的水量W， W 可通过水表也可通过量水桶获得。 渗水量计算 计算公式： Q=W/（T1—T2）L 式中： Q—实测渗水量（L/min·m） W—T2 时间内放出的水量（L） T1—试验压力下降 0.1Mpa 所经过的时间（min） T2—放水时，试验压力下降 0.1Mpa 所经过的时间 （min） L—试验管段的长度（m） 规范允许渗水量 5.94（L/min·m） 试验记录 试验完毕后应填写《放水法试验记录》，并请质检