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氨合成塔安全检查分析(SCL)记录表 区域/工艺过程：硝酸装置/设备/设施：液氨储槽分 析人员： 日期： 序号 检查项目 标准 产生偏差的主要后果 现有安全控制措施 L S 风险度R 建议改正/控制措施 1 基础 无下沉、倾斜、风化 与储槽连接的管线、阀门损坏、泄漏 静设备点检、巡回检查制度，泄大修时检查 2 3 6 定期检查维护 2 槽体壁厚 槽体壁厚符合标准要求 减薄、泄漏，引起溶液泄漏、燃烧、爆炸 无损探伤，检查厚度 2 3 6 定期检测 3 焊缝 无脱落、无裂缝 减薄、泄漏，引起溶液泄漏、燃烧、爆炸 无损探伤，静设备点检、巡回检查制度 2 3 6 定期检测 4 压力表 选型正确、鉴定期内、精度、量程合适、指示正确无泄漏 液氨储槽超压，泄漏氨气、着火爆炸 日常检查, 严格执行管理规定;可燃气有毒体报警 2 5 10 定期检测 5 接口法兰 法兰、垫片、螺栓材质正确，安装好，无泄漏 泄漏氨气、着火爆炸 日常检查, 严格执行管理规定;可燃有毒气体报警 2 5 10 定期检查 6 接地 在规定范围内 着火、爆炸 定期检测、维护 2 5 10 至少1次/半年检查 7 温度 恒温储存；严格控制升温速率 设备超压，发生设备损坏、液氨泄漏、着火爆炸 温度高限报警、储槽、管线保温、降温水淋 2 5 10 严格执行操作规程 8 安全阀 资料齐全、在鉴定期内、有铅封、前后手阀开、无泄漏 液氨储槽超压，泄漏氨气着火爆炸 日常检查，有管理规定严格执行；可燃有毒气体报警 2 5 10 定期校验 9 紧急切断阀 安装好，无泄漏，调整精准灵敏 泄漏液氨着火爆炸、人员伤亡 日常检查,有管理规定严格执行;可燃气体报警 2 5 10 加强巡检，至少1次/周检查 10 液位计 安装好，无泄漏，指示精准灵敏 液位超高、储槽超压、设备损坏、泄漏氨、着火爆炸 日常检查,有管理规定严格执行 2 5 10 完善操作规程 11 手动阀门 各手动阀门开关正常，无泄漏 影响生产或造成系统停车 日常检查,有管理规定严格执行 2 5 10 加强巡检 12 防护围堤 符合规范、完好、无泄漏 环节污染、液氨泄漏影响范围扩大 静设备点检、巡回检查制度，泄大修时检 2 2 4 加强操作调节、联系 13 安全通道现场应急照明 安全通道畅通；现场应急照明好用 影响紧急状况安全逃生 日常检查，有管理规定并严格执行 1 5 5 加强管理 14 避雷针 安装好 电器、设备遭雷击 日常检查，有管理规定并严格执行 1 4 4 加强管理 15 爬梯、护栏、护罩 完好、无破损 人身伤害 日常检查，有管理规定并严格执行 2 3 6 加强维护