新型关风器研制探讨.docxVIP

新型关风器研制探讨 作者何翔 付聚霞王军 摘要：关风器是气力输送系统中的重要不可或缺的设备，它有多种命 名如旋转阀、星型给排料机、封闭旋转叶片给排料机等。关风器使用 环境恶劣，布满粉尘，有些是高硬度颗粒，有些是高温环境，均无法 对叶轮结构外圆和外壳内圆孔表面进行润滑。减小关风器漏气量、延 长使用寿命是本行业的难点，减小叶轮工作状态各封闭腔体压力差、 减少漏气量、采用补偿间隙结构、选用复合耐磨、自润滑材料是达到 关风器漏气量小、使用寿命长、节约原材料、节能目的的有效途径。 关键词：关风器、压力差、漏气量、补偿间隙、耐磨、自润滑、 节能。 在固态颗粒物料、粉体物料输送过程中，大量采用气力输送，关 风器在气力输送系统中是不可或缺的关键设备。它的重要技术性能指 标 漏气量决定了风机型号的选用。由于传统关风器漏气量较大， 磨损较大，往往选用较大风量的风机，这样就增加了资金投入，浪费 了大量宝贵的电能。同时，大量携带微粒物料的空气泄漏，排入环境 大气中，既造成了物料损失，又造成了环境污染。有些气力输送过程 中必须要用较高气体压力，或者较高真空状态下进、排物料，关风器 进、出口两端压力差较大，致使漏气量非常大，常规结构的关风器无 法使用。研制、生产高气密、低泄漏、耐磨、使用寿命长、制造成本 较低、价格适中的关风器符合节约经济型国策。 在气力输送系统中，目前国内外普遍使用的关风器为了满足用户 要求，生产厂家设计生产了类型、结构种类繁多的关风器。按叶轮主 要结构，可分为有墙板、无墙板两大类；按运转间隙可否补偿可以分 为三类；镶片、锥体配合、弹性外压包式。前述各类结构各有优缺点， 本文在这里不作评述。 在此仅对叶轮有无墙板和采用叶轮上嵌有自动补偿间隙结构、选 用耐磨自润滑材料及方便准确的测量漏气量进行探讨。 一、叶轮有无墙板分类 叶轮无墙板型：叶轮叶片外圆和两侧外壳内圆必需留有足够转 动间隙，由于压力差主要集中在两端轴径叶片处，即使镶有调整补偿 间隙叶片，但轴径处由于铸造，或焊接结构，外形粗糙，使轴径间处 密封带特别窄而短，难以密封，此种结构漏气量特别大，叶轮和壳体 内圆磨损后，间隙增大，无法使用，致使整机报废。 叶轮侧面带墙板型：由轴、叶片、墙板形成了若干独立封闭的 料槽，避免了轴径眉处短距离、大间隙、压力差集中缺陷，密封效果 较好。有些厂家为了加强密封效果，加宽了叶片、墙板外圆宽度，由 于必须依靠提高加工精度才能达到要求，因此增大了加工成本，另外， 漏气量仍然较大。山东某厂生产的某型号高精度关风器，压力差为0。 1Mpa时，漏气量为1500升/分钟。 二、 按叶轮和壳体内圆间隙可否调整分类。 有一定锥度叶轮和圆锥度壳体内圆配合型：在磨损后，调 整叶轮和壳体的轴向尺寸，减小配合间隙，其缺点是结构复杂，制造 成本高，使用到一定程度后无法调整间隙，整机报废。 叶轮镶置耐磨片材，间隙可调整型：密封效果较好，结构 复杂，运转消耗动能较大，制造成本较高。 叶轮和壳体内置耐磨片材，橡胶垫气体压缩弹性密封型： 密封效果好，但结构复杂，制造成本太高。 三、 新型关风器 1、叶轮采用带墙板的结构形式，并在叶轮叶片和圆形墙板 外沿开有矩形槽，矩形槽内装有耐高、低温、耐油、耐腐蚀的弹性材 料一一自动补偿带条，自动补偿带条上端开有矩形槽，耐磨自润滑材 料带条镶嵌在矩形槽内，从而实现了叶轮和壳体内圆孔“零间隙”配 合运转。其结构示意图见下图。 2、在转子外壳相对应转子叶片槽部位开设有1?3对互通 减压孔，以便在，0.1Mpa正压，或者W8000Pa较高真空使用时，减 小相邻的两物料槽的压力差，进一步降低漏气量，并便于卸料。 四、风器漏气量的测量 根据原中华人民共和国国内贸易部1995-05-29批准，1995-10- 10实施的叶轮关风器SB/T10259-95的标准第4.2条，关风器密封性 能见表2; 表 2 5试验方法方法 型号 TGFY2.8 TGFY4 TGFY5 TGFY7 TGFY9 压降时间 (S) 甲位 23 17 12 乙位 18 11 7 5.1第4.2条的测试。 5.1.1试验装置 5.1.1.1试验装置由1.5m3空气包，100kpa气压表，空压机C20mm 阀门和胶管，出气管口径为018mm,秒表及紧固连接件等组成。 5.1.2试验方法 5.1.2.1关风器在试验过程中不运转，叶轮叶片分别放于甲、乙两个位 置进行测定。 5.1.2.2气包内的压力由40kpa,下降为30kpa所需时间应不少于表2所 规定的数值。 上述试验方法较为复杂，我们依据上述标准做了如下试验方法(见 下图):压力调节阀压力表压力气瓶关风器气体流量计盲板 下图): 压力调节阀 压力表 压力气瓶 关风器 气体流量计 盲板 关器漏气量测试装置示意图 用固定压力贮气瓶，装入氮气或