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新型高阻氧性包装薄膜 舒心;周海平 【摘要】本文介绍了国内外现有的高阻隔包装材料的开发情况及其缺点，为得到更 理想的高阻隔包装材料，浙江诚信包装材料有限公司研发了新型高阻氧性包装薄膜， 接着着重说明了新型高阻氧性包装薄膜的生产工艺以及产品结构，通过权威检测比 较和分析了新型高阻氧性包装薄膜与其他高阻隔薄膜之间的关键技术指标以及其他 技术指标，并介绍了产品的关键技术-高阻隔涂布液，最后阐述了新型高阻氧性包装薄 膜的创新性和先进性. 【期刊名称】《塑料包装》 【年（卷），期】2015（025）006 【总页数】4页（P22-25） 【关键词】高阻隔;阻氧性;包装薄膜;高阻隔涂布液 【作者】舒心;周海平 【作者单位】浙江诚信包装材料有限公司;浙江诚信包装材料有限公司 【正文语种】中文 多年来，发展高阻隔复合包装材料已成为一个世界性的潮流。特别是在食品包装领 域，高阻隔的包装薄膜也有了较大发展，目前广泛应用的高阻隔性包装材料有聚偏 氯乙烯（PVDC）、乙烯-乙烯醇共聚物（EVOH ）、聚乙烯醇（PVA）、聚萘二 甲酸乙二醇酯（PEN）、共聚酰胺（MXD6 ）、铝箔、镀铝薄膜等【1】，这些材 料制成的包装薄膜虽然都有较高的阻隔性能，但是都有着自身无法克服的缺点。比 如：PVDC不能熔融造粒再生利用，废弃物在焚烧时会产生有毒、有害的物质； PEN和MXD6原材料价格较贵，且受制于国外【2】； EVOH对湿度、温度太敏 感【3】等等。 浙江诚信包装材料有限公司开发的新型高阻氧性包装薄膜（BL系列薄膜）正是在 这样的机遇下发展起来的，该薄膜的阻隔性能出众，物理性能优异，印刷适应性极 强，同时还有加工工艺简单，原材料廉价易得，环保等优点。 1 .1新型高阻氧性包装薄膜加工工艺 新型高阻氧性包装薄膜的主要生产工艺是以双向拉伸聚丙烯（PP）、双向拉伸聚 酯（PET）、双向拉伸聚酰胺（PA ）或聚乙烯（PE ）等包装薄膜作为基膜，经电 晕处理后，利用涂布设备将高阻隔涂布液涂布于薄膜电晕面，然后放入40 ~50°C 的熟化室内熟化5 - 6个小时，待完全干燥熟化后，可在涂层面印刷，再复合或挤 复一层聚烯烃薄膜，最后得到新型高阻氧性塑料软包装薄膜。 下面用示意图简单说明了整个工艺流程中的涂布工艺（见图1）和复合工艺（见图 2） 图1展示了高阻氧性包装薄膜的涂布方式，首先用电晕机对基膜的进行电晕处理， 主要目的是使基膜的表面具有更高的附着性，然后基膜进入涂布机，涂布水性高阻 隔涂布液，再经由抹平辊抹平。此时基膜电晕面就涂抹上一层薄薄的高阻隔涂布液， 厚度在1um左右，然后再进入熟化室熟化，温度40 ~50C之间，熟化时间5 - 6h，经熟化后的薄膜即可进行印刷图案等操作。 图2展示了高阻氧性包装薄膜的复合方式，主要是薄膜经熟化后，即可印刷图案， 接着用干复机涂抹粘合剂后再复合一层聚烯烃薄膜，最后收卷分条包装，便为成品 的高阻氧性包装薄膜。 2.2高阻氧性包装薄膜的结构 图3展示了高阻氧性包装薄膜的结构，最上面一层是基膜，第二层为高阻隔涂布 液涂层，第三层为印刷油墨层，第四次为干复时用的粘合剂层，最下面一层为聚烯 烃薄膜。 2.1典型技术指标 浙江诚信包装材料有限公司开发生产的新型高阻氧性包装薄膜为BL系列薄膜，该 系列主要有BL-T、BL-P、BL-A、BL-E等四种薄膜，他们的典型技术指标如 下： BL-T（以PET12为基膜）：氧气透过率＜5cc/m2/ day，拉伸强度＞150 MPa, 断裂伸长率＜200%，雾度＜8%。 BL-P（以PP19为基膜）：氧气透过率＜5cc/m2/ day，拉伸强度＞120 MPa, 断裂伸长率＜180%，雾度＜4%。 BL-A（以PA15为基膜）：氧气透过率＜5cc/m2/ day，拉伸强度＞120 MPa, 断裂伸长率＜180%，雾度＜7%。 BL-E（以PE85为基膜）：氧气透过率＜5cc/m2/ day，拉伸强度＞17 MPa, 断裂伸长率＞400%。 2.2关键技术指标--氧气透过率 氧气透过率是指在恒定温度和单位压力差下，在稳定透过时，单位时间内透过塑料 薄膜等材料单位面积的氧气的体积，它是衡量塑料薄膜阻隔性能好坏的关键技术指 标，氧气透过率越低，说明其阻氧性能越好【4】。一般来说，塑料薄膜对氧气有 较高阻隔性，对其他气体如二氧化碳、水蒸气等也都有较好的阻隔性【5】。我们 对BL系列薄膜、PVDC以及EVOH等薄膜的氧气透过率等指标进行了权威第三方 检测（杭州质量技术监督检察院），得出如下数据： 通过检测数据的比较，BL系列薄膜的氧气透过率都在2 . 5cm3 / （m2*24h*0.1MPa ）以下，而 PVDC 涂层薄膜（典型结构 K - PET15 / PE60 ） 和EVOH80共挤薄膜的氧气透过率