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工厂的基本活动第1页/共45页第2页/共45页工厂的基本活动之一:CLEAN-UP 3-步骤—确立工厂基石什么是 CLEAN-UP 3-步骤?第一步: 5S 整理; 整顿; 清扫; 清洁; 习惯化.第二步: 三定 定位置; 定数量; 定容器.第三步: 用眼管理 通过用眼管理 异常显现化第3页/共45页工厂的基本活动之一:CLEAN-UP 3-步骤—确立工厂基石第一步: 5S整理; 整顿; 清扫; 清洁; 习惯化.为了 现场 品质革新的 生活化 所使用的 基础性TOOL整理必要的 和 没必要的 区分，把没必要的 大胆扔掉。改善 Point1. 特别是 整理, 整顿 要成为 “用眼管理 的整理, 整顿”.2. 5S 要 全员 参加.3. 进行 5S是 为了 发现 问题Loss(浪费) 必须 与 改善活动 一致化整顿必要的 整理成 方便 使用的 状态清扫锈，粉尘等的 脏乱 清除成 随时随地 看不见或 摸不到 清洁整理, 整顿, 清扫的 3S 维持改善对! 这就是 遵守基本的 第一步习惯化通过 规定，规则，作业方法遵守等的 持续性反复 引起行为变化 变化第4页/共45页工厂的基本活动之一:CLEAN-UP 3-步骤—确立工厂基石第一步: 5S整理; 整顿; 清扫; 清洁; 习惯化.事务 部分办公室会议桌,通道,会议室,清扫 用具,窗户,墙,天棚,照明,更衣室,卫生间,接待室办公设备办公设备,桌子,抽屉,椅子,电话,柜子,表,白板,垃圾桶物品文件File,图面,规定,规格,各种 标准,各种 样式环境/制品 品质现场 部分现场操作台,通道,桌子,柜子,照明,窗户,入口,墙,柱子,清扫用具,更衣室,卫生间5S活动对象设备工具Conveyor,机械,模具,设备,工具工具箱,台车,叉车材料部品,文件材料,部品,制品,文件,图面,作业标准,File规定,规则遵守礼节,着装,动线标志,电话礼节,做文件,访问 工厂介绍工作安全,作业标准 遵守安全 守则,安全 工具 采用,作业 标准,作业指导书 遵守,吸烟 场所 遵守工作 方法时间 遵守出勤,下班,会议时间,休息时间,始终务时间第5页/共45页工厂的基本活动之一:CLEAN-UP 3-步骤—确立工厂基石第一步: 5S整理; 整顿; 清扫; 清洁; 习惯化.必要,不必要物 区分不必要物 去除整理过盈 保留物 排除不良品 保管 场所 指定5S活动顺序作业 工具 整顿(模具 包含)切削 工具 整顿5S对象范围清洁维持改善习惯化定着化整顿测量仪,测量工具 整顿再工品 整顿原材料,部品 整顿轮滑油 整顿清扫清扫粉尘 发生原因 切断机械 清扫 点检第6页/共45页工厂的基本活动之一:CLEAN-UP 3-步骤—确立工厂基石第一步: 5S整理; 整顿; 清扫; 清洁; 习惯化.全员 参加对于 5S的重要性管理,监督者的 领导力 及 全员参加Bottom Up习惯化切身 体会 规定 遵守的习惯早期 定着 5S自主 履行通过 作用 分担 明确化,定型化对于 计划 完全 履行责任性对整体负责的心态 进行活动提高管理的 整体水准创意性5S为基本 QC,IE,VE 等养成 工作的创意5S成功条件第7页/共45页工厂的基本活动之一:CLEAN-UP 3-步骤—确立工厂基石第二步: 三定 定位置; 定数量; 定容器.指定的场所 指定的容器里 以指定的量 维持管理的 Tool分类 形态别 指定(部品,制品)使用 区间 指定(存放场)Location 指定定位置后工程 情报 共有(用眼 再库 管理)分类 移动 提示(先入先出)看板 粘贴铁桶,注塑,粘贴式 Pallet大物,中物,小物部品别 Size 区分定容器部品 特性别 区分台车,Box物流 移动量作业者 实用性Box 标准化Box:捆绑,每袋 数量, Box整体 数量 铭记台车:数量 铭记包装 状态大物:10~30分钟小物:2~4小时容器别 区分定量最小 移动 消耗 时间 考虑面积 单位 数量 指定最大/最小 确定第8页/共45页工厂的基本活动之一:CLEAN-UP 3-步骤—确立工厂基石第三步: 用眼管理 通过用眼管理 异常显化Location,物品 备置场 标识 (取 物品的 场所)T/Time 标识时间当 生产性 管理表(生产 现况 及 投入 公数 现况)用眼管理的工具标准 作业指导书 展示(作业 顺序,检查 内容, 标准 再工量)看板(定位置 看板,部品表)异常 警报灯识别 标识第9页/共45页工厂的基本活动之一:CLEAN-UP 3-步骤—确立工厂基石第三步: 用眼管理 通过用眼管理 异常显化① 大家的 现场里 有无 用眼管理 发现 异常的 工具? 有哪些 工具?② 这样的 工具是 谁都知道的(与 相应工作 无关连的人) 结构吗?③ 到生产现