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s与常管理的资料第1页/共55页 2主讲人：陈 维 研究员、讲师、资深经营顾问； 浙江省产业发展研究中心研究员； 湖南大学特约客座讲师； 宁波大学特约MBA客座讲师； 浙江省人才学院研究员；曾先后为：青岛海信、江苏吴中集团、上海上菱集团、0527飞机厂、北京诚通物流公司、东磁集团、杭州滨江科技院、桐庐县政府、宋城集团、广厦集团等多家企事业单和政府机构，提供经营咨询，以及担任多家事业机构顾问职务。 组织行为研究与治理设计 人力资源体系分析与效率设计 市场运营分析与营销定位研究 项目投资与决策研究 财务分析与经营诊断研究 企业兼并收购与系统管理研究 公共关系研究研究方向[背景介绍]电话：0571 手机 信箱：zjfdkc@第2页/共55页 3何如让员工勤劳，并养成习惯？问题：第3页/共55页 4在改善的范畴里，管理具有的两项主要功能 改进 维持高层管理督导人员改进 维持日本人工作职能的理念中阶管理作业人员背景知识第4页/共55页 5 创新 改善 维持高层管理中阶管理督导人员作业人员改进分为创新和改善创新借助于资源的大规模投入以产生戏剧性的结果；改善强调以员工的参与、热情、团队、自律达成目标；第5页/共55页 6标准化6S（良好厂房环境维持）消除浪费团队合作、士气强化、自律、可视管理、质量圈、提案建议工人的作业情报设备产品及材料质量及安全管理成本管理物流管理利润管理摘自《现场改善:低成本管理方法 》（日）今井正明第6页/共55页 7工厂生产中存在的“6啦“而造成的浪费工厂的何处有何种东西，我只要以我的直觉就能知道的啦有什么不良没关系，只要我很认真工作，就可以的啦已经流了这么多汗水搬运东西，效率一定是很好的啦因为缺料或设备故障，交期才延误，这是没办法的啦工作受伤是难免的，只要涂上红药水就可以的啦车间中吸支烟是难免的，只要不给领导看到，就是安全啦第7页/共55页 8制造过多的浪费存货的浪费不良品返工的浪费动作的浪费加工的浪费等待的浪费搬运的浪费时间的浪费流程过长的浪费现场中存在的浪费第8页/共55页 9消除浪费，实现“零浪费”目标浪费的生产与固化过程第9页/共55页 10问题冰山工厂之浪费、异常、问题不容易使任何人一看就知道它的原因。因此要让工厂内潜在的浪费、异常、问题显在化，使大家一目了然 第10页/共55页 116S的含义与管理作用六常含义与管理作用[本讲纲要]第11页/共55页 126S与六常管理的含义6S的概念：S-1整理（seiri）S-2整顿(seiton)S-3清扫（seisou）S-4清洁(seikstsu)S-5教养（sitsuke）S-6安全（safety）六常的含义常组织常整顿常清洁常规范常自律常检查6S的含义：来源于5S管理的基础上增加“安全”这个项目第12页/共55页 13一、整理（seiri）———彻底的将要的东西与不要的东西分别清楚，并将不要的东西舍去。目的 改善和增大作业面积; 现场无杂物，行道通畅，提高工作效率; 减少磕碰的机会，保障安全，提高质量; 消除管理上的混放、混料等差错事故; 有利于减少库存量，节约资金;第13页/共55页 14第14页/共55页 15第15页/共55页 16第16页/共55页 171、实施要点对生产现场现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、垃圾、废品、多余的工具、个人生活用品等要坚决清理出现场；第17页/共55页 18重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉，对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外等，包括车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物 三 清 原 则 清理 、清扫 、清爽第18页/共55页 19二、整顿(seiton)整顿不是把物品排整齐好看，是要把要用的东西排放好，使它好用，让任何人都可以一看就清楚。以便在最快速的情况下取得所要之物 把需要的人、事、物加以定量、定位第19页/共55页 20这样顺手吗?第20页/共55页 21第21页/共55页 22第22页/共55页 231、实施要点物品摆放要有固定的地点和区域，以便于寻找和消除因混放而造成的差错;物品摆放地点要科学合理。例如，根据物品使用的频率，经常使用的东西放的近些（如放在作业区内），偶尔使用或不常用的东西则应放的远些（如集中放在某处）;物品摆放目视化，使定量装载的物品作到过目知数，不同物品摆放区域采用不同的色彩和标记;第23页/共55页