TDLAS多点氨逃逸测量系统在SCR喷氨优化中应用（电力系统及自动化论文资料）.docVIP

TDLAS多点氨逃逸测量系统在SCR喷氨优化中应用（电力系统及自动化论文资料） 目录 TOC \o 1-9 \h \z \u 目录 1 正文 1 文1：TDLAS多点氨逃逸测量系统在SCR喷氨优化中应用 2 2试验装置、测试仪器及方法 2 2.1试验装置 2 2.2测试仪器 2 2.3测试方法 3 3SCR脱硝系统优化前 3 3.1出口烟道NOx浓度场分布 3 3.2出口NH3浓度场分布 4 4SCR脱硝优化策略及调整后状态 4 4.1调整后出口烟道NOx浓度场分布 4 4.2出口NH3浓度场分布 5 文2：钢铁企业中测量系统分析的应用 5 1测量系统分析的前期工作 6 1.1职责分工 6 1.2编写管理文件 6 2测量系统的识别 7 3确定分析的方法 7 4制定测量系统分析计划 7 5数据收集与分析 8 参考文摘引言： 9 原创性声明（模板） 9 正文 TDLAS多点氨逃逸测量系统在SCR喷氨优化中应用（电力系统及自动化论文资料） 文1：TDLAS多点氨逃逸测量系统在SCR喷氨优化中应用 1引言 燃煤电厂氨逃逸监测装置大都安装在SCR出口与空预器入口烟道之间，由于烟气中粉尘含量高达30-50mg/m3，烟气温度高达350-400℃，同时锅炉负荷变化会导致烟气温度、压力和流量的变化，烟气流场复杂，导致较难准确测量氨逃逸值。氨逃逸最大的危害在于逃逸氨与烟气中的SO3反应生成NH4HSO4，液态的NH4HSO4附着在空预器的表面，并吸附烟气中的粉尘，造成空预器的前后压差增大，严重时导致空预器堵塞，危害锅炉的安全运行。因此，实时检测逃逸氨的浓度对燃煤电厂机组的安全经济性起着至关重要的作用。 本文根据对大唐王滩电厂600MW机组SCR脱硝装置现场测试和应用TDLAS在线监测数据，对SCR脱硝装置喷氨进行在线优化，调整氨喷射系统各支管的喷氨流量，消除局部过大的氨逃逸区域，改善入口喷氨均匀性，最大限度减少氨逃逸对空预器的影响，提出有效的喷氨格栅优化与均匀混合实施方案。 2试验装置、测试仪器及方法 2.1试验装置 烟气脱硝装置采用选择性催化还原脱硝工艺（SCR），尿素热解法制备脱硝还原剂，SCR出口烟道截面尺寸为3300×11000mm。 2.2测试仪器 NH3逃逸率采用加拿大优胜TDLAS多点氨逃逸采样系统测量，精度0.01ppm，可同时测量4个点氨逃逸。进出口烟道NO、O2浓度采用德国德图公司Testo350型烟气分析仪测量，NO量程0-500μL/L，精度0.1μL/L，O2量程0-25%，精度0.01%，烟气取样枪长度为3.5m。 2.3测试方法 在SCR反应器的A侧、B侧出口烟道，分别采用等截面网格法布置烟气取样点。按照宽度方向从东至西布置16个测孔，其中A、B侧沿长度方向分别布置8个测孔，编号依次为A1、A2、A3、A4、A5、A6、A7、A8、B1、B2、B3、B4、B5、B6、B7、B8，每个测孔测试5组数据，具体位置及编号见图1。在每台反应器进出口各布置一套Testo350型烟气分析仪，通过分析烟气中的NO与O2含量，可获得烟道截面的NOx浓度分布（干基、标态、6%O2） 3SCR脱硝系统优化前 3.1出口烟道NOx浓度场分布 从图2和图3可以看出，SCR反应器出口烟道A、B侧出口NOx浓度场呈现不同的分布规律，NOx浓度分布A侧呈现东侧低西侧高，而B侧呈现东侧高西侧低的趋势。从图2可知，A侧纵向（从东往西）8组测点出口NOx浓度均值为19.06mg/Nm3，分别为4.1、4.8、5.5、6.5、15.2、50.4、56.3、9.7mg/Nm3，1、2、3、4、8共5组测点浓度很低，6、7共2组测点浓度很高，8组测点浓度相对平均偏差为90.0% 从图3可知，B侧纵向（从东往西）8组测点出口NOx浓度均值为20.7mg/Nm3，分别为37.7、57.3、33.9、11.6、7.4、6.6、5.9、5.4mg/Nm3，4、5、6、7、8共5组测点浓度很低，1、2、3共3组测点浓度很高，8组测点浓度相对平均偏差为80.6% 3.2出口NH3浓度场分布 图4为优化前反应器出口NH3浓度分布，从图可知，安装TDLAS多点氨逃逸系统之后，优化前对应8个测点NH3逃逸测量值分别为29.1、13.6、3.5、2.9、3.4、4.1、9.5、12.6ppm。NH3逃逸分布为外侧高、内侧低，与喷氨优化前出口烟道NOx浓度对比数据表明：NH3与NOx彼此之间有互为相反的逻辑关系。 4SCR脱硝优化策略及调整后状态 大唐王滩电厂每个反应器入口烟道均布置区域型喷氨格栅1套，具备宽度方向及深度方向调节功能。每侧喷氨格