轧制中的摩擦与润滑.pptxVIP

轧制中的摩擦与润滑第1页/共62页 2第2页/共62页 3第3页/共62页 4第4页/共62页 511.1 轧件咬入与稳定轧制 下图为板材轧制的变形区图示。 轧制变形区示意图第5页/共62页 6 轧制过程可以分为四个阶段： A、开始咬入阶段 B、拽入阶段 C、稳定轧制阶段 D、轧制终了阶段 第6页/共62页 7一、轧件咬入条件 轧制过程受力分析图实现自然咬入的条件为：摩擦角大于或等于咬入角 β≥ α第7页/共62页 8下表是可以看出摩擦系数对轧件咬入的影响。 热轧时最大咬入角与入口摩擦系数的关系 第8页/共62页 9 冷轧时最大咬入角与入口摩擦系数的关系第9页/共62页 10 凡是影响摩擦系数的因素原则上都对轧件咬入产生影响，如材质、表面状态、轧制温度、轧制速度等。 轧制生产中通常要低速咬入、高速轧制。 第10页/共62页 11二、稳定轧制 稳定轧制的咬入条件（摩擦条件）： β≥ α/2 当β= α/2时的摩擦系数是最小允许的摩擦系数。 定量估计计算最小摩擦系数对确保轧制过程的稳定进行具有重要的理论意义。第11页/共62页 12三、改善咬入的措施 从前面的分析可知：稳定轧制时所需的摩擦条件仅为开始咬入时的一半。另一半时多余的，多余的摩擦称为剩余摩擦。 剩余摩擦必须以另一种方式消耗掉，其中推动前滑区金属流动速度大于轧辊线速度，即产生前滑，还有是在后滑区用来平衡前滑区的摩擦力。 第12页/共62页 13 由此可得出改善轧件咬入的措施：增加咬入时的摩擦系数；减小咬入时压下率；利用剩余摩擦。具体的做法有：（1）改变轧辊表面状况，在轧辊上刻槽、焊点、滚花等；（2）咬入时不润滑或恶化润滑，稳定轧制后再润滑；（3）清除氧化铁皮和表面污物；（4）轧件小头咬入；（5）低速咬入、高速轧制；（6）带钢压下；（7）增加轧辊直径；（8）增加后推力。第13页/共62页 14 四、前滑与后滑 前滑—轧件的出口速度大于轧辊线速度。 后滑---轧件的入口速度小于轧辊入口线速度的水平分量。 前滑区和后滑区的交界面称为中性面，对应的角度称为中性角。 前滑在轧制过程中起重要作用。第14页/共62页 15轧制过程速度示意图第15页/共62页 16 五、前滑与摩擦系数的关系 前滑与轧辊直径、轧件厚度和中性角有关。 前滑值越小，摩擦系数越小，此时中性角也越小。因此，在轧制过程中保持适当的前滑是非常重要的。第16页/共62页 17 11.2 轧制过程中的摩擦与磨损 一、轧制变形区的摩擦条件 1、滑动摩擦条件 如冷轧和润滑条件的热轧变形的摩擦可以认为是滑动摩擦，满足库仑摩擦条件。 第17页/共62页 18 2、粘着摩擦条件 热轧过程中在无润滑条件下，轧制变形区有可能表现为粘着摩擦状态。3、流体摩擦条件 在冷轧工艺润滑条件下，当轧制速度高、压下率低以及润滑剂粘度大时，变形区油膜厚度较厚，易形成流体摩擦条件。第18页/共62页 19 二、摩擦对轧制压力的影响 采用的摩擦条件不同，计算的摩擦力与轧制压力差别不同。如下图所示： 不同摩擦条件单位压力与摩擦力沿接触弧长的分布（a）滑动摩擦条件（b）粘着摩擦条件（c）流体摩擦条件 第19页/共62页 20 同样，在摩擦条件相同的情况下，摩擦系数对轧制压力的影响也很明显。 滑动摩擦条件下摩擦 系数对轧制压力的影响计算的轧制单位压力中性点处出现一个峰值，被称为摩擦峰。摩擦峰的大小与形状除与计算选用的模型有关之外，还与摩擦系数密切相关。摩擦系数较高时，轧制压力成倍增加。第20页/共62页 21 其实，摩擦沿接触弧长分布是不均匀的，摩擦机制也不相同。 由于变形区长高比不同，整个变形区会出现不同的区域，单位摩擦力和单位压力的分布会发生变化。第21页/共62页 22单位摩擦力和单位压力沿接触弧长分布规律(a) 长高比大于5 (b)长高比等于2-5 (c) 长高比等于0.2-2 (d)长高比小于0.5第22页/共62页 23三、轧制过程的磨损 粘附磨损、磨粒磨损与疲劳磨损在轧制过程磨损中起主要作用。 粘附磨损主要是在轧制粘附性强的金属发生。 磨粒磨损主要是一些硬的杂质小颗粒混入接触面、轧辊与轧件表面上一些硬的凸起物、氧化皮脱落、轧辊上的结疤脱落等造成。 疲劳磨损主要是轧辊剥落的结果。第23页/共62页 24四、影响磨损的因素 速度、载荷、