钢管内支撑施工.docx

7。2.6 钢管内支撑施工一、支撑施工方法 支撑应依据钢支撑安装进度摆放支撑，原则上应贯穿安装，每根支撑贯穿后应准时施加预应力.首先在立柱位置以立柱为中心挖开3M 见方 1.5M 深的坑,以便安装搁置点。支撑首先将钢支撑安装标高引到挖出的立柱、混凝土圈梁预埋铁，统一标高，全部同一道支撑保持在同一水平面上,将安装用搁置点按标高焊接在立柱、混凝土圈梁预埋铁上,再将支撑安装至立柱上,安装超长的支撑应从基坑中心渐渐向外集中边挖土边摆放支撑直至钢支撑安装完毕，并准时施加预应力。当第一道支撑安装完毕后，应准时复土. 二、施加预应力1、施加预应力 支撑系统钢支撑预应力施加承受活络头施加。按设计要求，为有效掌握支撑围护构造的位移和地面沉降，第一道支撑设计预应力为80，分两次施加预应力，第一次在单组支撑贯穿时施加设计预应力 30 根，其次次支撑全部贯穿时施加设计预应力 80,支撑预应力应两头分别施加. 2、复加预应力 支撑应力复加应以监测数据检查为主，以人工检查为辅〔监测数据检查〕：1、基坑位移监测数据检查：基坑周边位移量报警。2、支 撑轴力监测数据检查：支撑轴力监测数据检查的目的是掌握支撑每一单位掌握范围内的支撑轴力。监测单位应将整体支撑作小范围分段， 以支撑道数分层布置轴力器作为监控点,还应每天供给以正在施加预应力的支撑之上的一道支撑及暴露时间过长的支撑为重点的所监测 的数据给我方，使我方准时依据监测数据复加预应力。人工检查：人工检查的目的是掌握支撑每一单位掌握范围内单根松动的支撑轴力。以榔头敲击无掌握点的支撑活络头塞铁，视其松动与拒绝定是否复 加。其复加位置应主要针对正在施加预应力的支撑之上的一道支撑及暴露时间过长的支撑，监测数据支撑轴力低于预加应力值的支撑应复加预应力。依据基坑位移监测数据检查须复加应力的，复加应力的值应掌握在支撑设计轴力之内。依据支撑轴力监测数据检查须复加应力的，复加应力的值应掌握在预加应力值的110％之内，防止单组支撑复加应力影响到其纵向周边支撑及支撑轴力超过支撑承受力。 3、预加应力使用工具 使用上海千斤顶厂制液压没泵操纵平台一只，QF100—20 分别式千斤顶 4 只。 三、单根支撑安装施工程序1、支撑安装 第一道支撑安装开槽安装开槽前,将 50T 履带吊车沿预先留好的坡道下入开挖至－1。8M 的基坑，按开沟挨次逐根贯穿安放支撑，并 施加预应力。 第一道钢支撑假设好后，吊车按原路开出基坑，依据设计值一次性加设好支撑预应力. 2、支撑安装留意要点 钢支撑先在仓库分 7M—10M 之内一节预拼装到设计长度，拼装连接。 ②、支撑运到工地后利用立柱搁置点及预埋铁搁置点由50T 履带吊承受二吊点吊遂根按轴线拼装到位,先安装角撑，后安装对撑。每一次吊装的支撑长度不应超过 25 米，支撑必需做到随挖随撑，由总包方负责在安装支撑时与挖土单位的协调问题。 ③、支撑的活络头封板与预埋铁件之间有缝，甲方应用高标号水泥浆加早强剂将之间的缝填实。 四、支撑撤除 1、支撑撤除必需严格按设计规定，待底板及传力带到达设计强度后，方可撤除。 2、撤除支撑需搭简易脚手，以便施工人员能顺当操作。五、施工监测 为了指导施工,确保工程的顺当进展和四周现有建筑物的安全， 应加强施工监测，随时预报、准时处理，防患于未然，主要监测内容 如下： 1、监测工程包括四周地下管线移位坑周地表沉降，四周建筑物的沉降,四周建筑物的倾斜、墙体水平移位、支撑轴力、地下水位、墙顶沉降、柱的沉降、坑底隆起。 2、监测戒备值: ①、最大变形＞30 ㎜；沉降带率＞3 ㎜/day,地下水位变化 500 ㎜/day。 ②、支撑轴力：不得超过80％的容许最大值，不得低于预加应力的最大值。 全部监测数据必需有完整的记录,并定期将监测结果报告建设、监理、设计单位. 上述监测应能反映围护构造变形和受力状况 ,对于监测单位要求保持监测的连续性，在开头进入关键施工工序时应增加监测的频率， 并准时将原始数据整理分析，一旦消灭危害工程安全的趋势，必需准时预报，以便准时处理隐患。 六、钢支撑安装质量掌握措1、预备： 开挖前需备齐检验合格的带有活络接头的支撑、支撑配件、施加支撑预应力的油泵装置(带有观测预应力值的仪表〕等安装支撑所必 须的器材. 2、在地面按数量及质量要求配置支撑： 地面上有专人负责检查和准时供给开挖面上所需的支撑及其配件,试装配支撑,以保证支撑长度适当、支撑轴线偏差不大于50MM,每根支撑在全长范围内的弯曲不超过 15 ㎜,并保证支撑、土体及接头的承载力量符合设计要求的安全度，严禁消灭某一块土方开挖完毕却不能供给合格支撑的现象。 3、安装: 钢支撑安装按图纸设计要求，全部支撑拼接必需顺直 ,每次安装前先抄水平标高，以支撑的轴线拉麻线检验支撑的位置。斜面撑支撑轴线要确保与钢牛腿端承水平垂直，