钢筋工程施工组织设计.docx

。 。 。 。 3 钢筋工程 依据该工程施工场地的实际状况，钢筋全部承受现场加工制作， 其制作进度可按施工进度需要进展。 一、施工预备 1、生疏施工图纸及相关图集所选用的大样，了解设计图中各分局部项钢筋种类、型号、外形、数量以及各构件的搭接方式和锚固长度倍数。 做好抄平放线工作，即标明墙、柱、梁等部位的水平标高和弹好尺寸线，依据弹好的线检查下层留搭接钢筋的位置、数量、长度、如不符合要求，应进展处理。 2、本工程钢筋施工量大，钢筋的选购严格依据工程部选购程序文件规定执行，对工程全部钢筋必需有出厂合格证及二次复检报告， 经检验合格后才能使用，检验各项性能必需满足《标准》要求，严禁使用不合格钢材。进场材料必需分批分类挂牌堆放整齐，其加工制作必需依据施工进度及钢筋配料表下料成型，并按规格类型分类，挂牌堆放，专人负责。 二、施工工艺 1、钢筋配料 钢筋专业工长依据设计图纸、施工标准和设计变更编制钢筋料表， 送技术部审核后，申请加工。 2、钢筋加工 ①钢筋除锈：钢筋的外表应干净。油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前去除干净。在焊接前，焊点处的水锈应去除干净。在除锈过程中觉察钢筋外表氧化铁皮鳞落现象严峻并损伤钢筋截面，或在除锈后钢筋外表有严峻的麻坑、斑点伤蚀截面时，应降级使用或剔除不用。 ②钢筋调直：盘圆钢筋用卷扬机拉直，其调直冷拉率不宜大于 4%，如使用的钢筋无弯钩弯折要求时，调直冷拉率可适当放宽。 ③钢筋切断：钢筋切断时，将同规格钢筋依据不同长度长短搭配， 统筹排料；一般先断长料，后断短料，削减短头，削减损耗。断料时应避开用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。 ④钢筋弯曲成型：A.Ⅰ级钢筋末端做 180°弯钩时，其圆弧弯由直径不应小于钢筋直径的 2.5 倍；B.Ⅱ级钢筋末端做 90°或 135°弯折时，Ⅱ级钢筋的弯由直径不宜小于钢筋直径的 4 倍；C.弯起钢筋中 间部位弯折处的弯曲直径不应小于钢筋直径的 5 倍；D.钢筋在弯曲机上成型时，心轴直径应是钢筋直径的 2.5 倍。 ⑤钢筋闪光对焊：加工过程中的钢筋接长宜承受闪光对焊工艺： A.对焊前必应去除钢筋端头约 150mm 范畴围内的铁锈、油污等，如端头弯曲，则予以调直；B.当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先制作对焊试样进展冷弯试验，合格后才能成批焊接；C.焊接参数应依据钢特性，气温凹凸、实际电压、焊接机性能等，具体状况由操作人员自行修正；D.夹紧钢筋时，应使两钢筋端的凸出局部相接触， 以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直；E.焊接完毕后，应等接头处由白红色变为黑色才能松开夹具，平稳取出钢筋；F.焊接场地应有降风、防雨措施，以免接头区突然冷却，发生脆裂；G.焊接一批完毕后，应进展焊接头外观检查，觉察外观不符合标准要求的烛接头， 应重施焊。 三、钢筋绑扎 1、预备工作 ①核对成品钢筋的钢号、直径、外形、尺寸和数量是否与料单牌相符。如有错漏，应订正增补。 ②预备绑扎用的铁丝、绑扎工具(如钢筋钩、带扳口的小撬棍)、绑扎架等。预备掌握混凝土保护层用的水泥砂浆垫块。受力钢筋保护层厚度：各层楼面梁为 25mm，柱子为 25mm，且不宜小于纵筋直径， 各层楼板、楼梯和其他混凝土墙为 15mm。 2、柱钢筋绑扎 ①柱子放线完毕后依据墨线对柱主筋进展校正。 ②柱纵筋承受电渣压力焊接长。 ③依据柱钢筋上的标高用粉笔划分箍筋间距，然后绑扎箍筋，箍筋的接头弯钩叠合处，应穿插布置在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋穿插点应扎牢(箍筋平直局部与纵向钢筋穿插点可间隔扎牢)， 绑扎箍筋时绑扎扣相互间应成八字形。箍筋绑至梁底标高，然后依据梁高固定足够数量的箍筋在柱纵筋上。 ④框架梁、牛腿钢筋应放在柱的纵向钢筋内侧。 ⑤箍筋绑扎完毕后，应在柱纵筋上挂好砂浆垫块，间距为1000mm。 3、梁与板钢筋绑扎 ①梁、板钢筋绑扎的工艺流程为：摆放主梁底筋→梁柱接头处柱箍筋绑扎→摆放主梁上层筋→穿主梁箍筋→摆放次梁底筋→摆放次 梁上层筋→穿次梁箍筋→绑主次梁箍筋→摆放砂浆垫块→绑板底筋 →安放梁钢筋支撑→绑板上层钢筋。 ②纵向受力钢筋受用双层排列时，两层钢筋之间垫以直径 25mm 的短钢筋，以保证设计距离。箍筋的接头(弯钩叠合处)应穿插布置在两根架立钢筋上。 ③柱、主梁、次梁穿插处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下，当有圈梁时，主梁的钢筋在上。框架节点处钢筋穿插格外稠密时，应特别留意梁顶面主筋间的净距要有 30mm，以利浇筑混凝土。 ④梁钢筋的绑扎与模板安装之间的协作关系：⒈梁的高度较小时梁的钢筋架空在梁顶上绑扎，然后再落位；⒉梁的高度较大时(≥1.2m)时，梁的钢筋宜在梁底模上绑扎，其两侧模或一侧模后装。 ⑤板四周两行钢筋穿插点应每点扎牢，中间局部穿插点可相隔穿插扎牢，但必需保证受力钢筋不