高层井道系统轻钢龙骨石膏板隔墙施工技术.docx

高层井道系统轻钢龙骨石膏板隔墙施工技术 近年来，随着我国建筑业的高速进展，高层、超高层建筑越来越多，钢构造建筑也得到了快速地进展。对于钢构造的高层或超高层建筑而言，对所使用的材料提出比较苛刻的要求：在满足设计、使用要求的前提下，最大的提高空间使用率，同时要求尽量削减材料的自重。 高层井道系统轻钢龙骨石膏板隔墙技术源于欧洲德国，目前在兴旺国家区域已经得到了大量的应用，在我国的高层或超高层建筑中刚得到始用。主要运用在电梯井道、风管井道、竖井等设备管道较集中、空间较狭小的部位。 技术特点 应用的高层井道系统轻钢龙骨石膏板隔墙是一种轻钢龙骨石膏隔墙体系，与一般轻钢龙骨石膏板隔墙有所区分。 高层井道系统轻钢龙骨石膏板隔墙在国内是一种较的技术，具有如下特点： 高层井道系统是由石膏板固定在特制龙骨框架上而形成的非承重系统。 高层井道系统也是一种轻钢龙骨石膏板隔墙体系，较钢筋混凝土、砌筑墙体轻。该体系由天龙骨长翼 QUL 型龙骨、竖龙骨CH 型龙骨、地龙骨J 型组成龙骨体系，25 厚的芯板、12/15 厚的石膏板组成石膏板体系所构成。不同于一般轻钢龙骨石膏板体系的 QC 和 QU 龙骨。 高层井道系统主要在施工方面占优势，其安装工作可在楼板一侧进展，而不用在井道内 部搭脚手架，从而节约造价。 高层井道系统的龙骨为 CH 型龙骨，与一般隔墙 QC 型龙骨来说，多出 H 型卡槽。其最大的特点是施工人员位于有楼板的隔墙一侧，能将整个隔墙体系完成。从而避开在井道内部搭设脚手架，节约工程造价，同时也有效的缩短隔墙施工的工作时间。而一般轻钢龙骨石膏板体系必需在隔墙的两侧才能进展分别封板。 高层井道系统的芯板兼具防火和防潮性能，用于井道内部。这使在半开放的施工条件下也可以进展井道系统的安装工作。 其产品不但能完全到达一般隔墙的性能，还能满足简单的施工现场。出于节约造价的要求， 提升空间的使用率无疑是一个良好的途径，其作用在高层、超高层建筑中尤为重要。为到达此要求，目前在一些工程中，尽量缩小管道井、机房的大小，致使管道与隔墙之间的间隙较小， 无法满足一般隔墙或管道安装施工工人的空间需求。高层井道系统由于其具备安装工作可在一侧进展的特点，从而较好了解决了空间穿插打架的问题。而一般轻钢龙骨石膏板体系必需在较开敞的空间才能进展施工。 工艺原理 现今应用的高层井道系统轻钢龙骨石膏板隔墙是经过将一般轻钢龙骨隔墙的 QC 型龙骨改造为 CH 型龙骨，在 C 型的基层上增加 H 型卡槽，从而到达满足在井道有楼板的一侧进展隔墙施工。 施工工艺流程及施工要点 工艺流程 施工预备→测量放线→验线→安装预埋件→安装天地 J〔或 U 型长翼〕龙骨→安装两侧 J 型龙骨→从一侧开头安装第一块 25 厚芯板→安装第一根CH 龙骨→依次安装其次块 25 厚芯板 →依次安装其次根CH 龙骨→依次安装第N 块 25 厚芯板→依次安装第N 根CH 龙骨→安装最终一块 25 厚芯板→机电管线安装→龙骨隐蔽验收→安装岩棉→安装另一侧第一层石膏板→安装另一侧其次层石膏板→安装另一侧第三层石膏板→板缝处理→工序验收 施工工艺要点 施工预备：将作业的轻钢龙骨、石膏板等材料预备就绪，施工机具预备到位，工人通过施工培训并且合格，施工部位的主体和二次构造、钢构造的防火涂料通过验收并且合格， 隔墙深化设计图纸通过审核； 测量放线：依据图纸设计要求确定墙体位置，用墨斗在地面弹出墙位宽度掌握线， 并将线引至侧墙及顶棚，同时标出门窗洞口位置； 验线：由装饰部、质量部会同监理公司依据图纸要求和标准要求进展验线，墙体线验收合格前方可隔墙施工。 安装天地 J 型〔或U 型长翼〕龙骨： 依据弹线位置，固定沿地、沿顶 J 型〔或 U 型长翼〕龙骨。混凝土部位承受膨胀螺栓， 钢梁部位承受螺柱穿透焊。具体节点附后： 安装两侧 J 型龙骨： 安装墙体一侧第一根 J 型龙骨，并弯折龙骨上的金属小片，对于钢柱部位承受螺柱穿透焊。具体节点附后： 从一侧开头安装第一块 25 厚芯板 将第一块 25 x600x2400mm 的耐水和防火纸面芯板卡入地面J 型龙骨和侧J 型龙骨的芯板卡槽内，如芯板高度不够，则需依据余下的尺寸裁切芯板，依据上述同样的安装方式把芯板卡入龙骨槽内，接长芯板和下面的芯板之间必需打一道防火密封胶。接长的芯板要比隔墙的实际高度短 5 毫米，以保证墙体石膏板适应主体垂直变形的需要。 3.2.7 安装第一根 CH 龙骨 待第一块芯板安装完后，把定尺CH 龙骨卡入天地 J 型〔或U 型长翼〕龙骨槽内，同时把卡槽卡住已安装完毕的芯板，同时调整 CH 龙骨的直度满足标准的要求，CH 龙骨比隔墙的实际高度短 5 毫米，以保证龙骨适应主体垂直变形的需要。 安装其次块 25 厚芯板 待第一根 CH 龙骨安装完毕后，依据 3.2.6