废纸制浆及废纸脱墨机械设备概论.pptVIP

1第四章 废纸制浆及废纸脱墨设备The equipment for pulping and de-inking of wastepaper 2净化和筛选直接影响到成纸的质量，是处理好废纸的关键。净化筛选的目的就是要尽可能地除去杂质，并尽量减少处理过程中纤维的流失。废纸浆的净化筛选包括除渣、筛选两个工序。通常孔筛位于废纸制浆流程的前端，又称为粗筛（coarsescreen），而缝筛位于流程的中段或末段，又称为精筛（fine screen）。第四节 筛选净化设备 3筛选方面最大的技术进步是有着楔形棒筛筐的细缝筛的开发。缝筛的进步还表现在增加了筛缝开口面积，镀铬以延长使用寿命。即使缝宽只有0.1～0.15ｍｍ，也能在3％～4％的浆浓下正常运行。在不锈钢筛板进浆面加工的波形开口，使纸浆紧靠筛缝进口处实现流体化，从而提高了通过量和进浆浓度，并大大减少了分级现象。细缝筛的重要作用还在于它能在废纸处理过程中有效地去除胶粘物。 4 5一、孔类压力筛（一）外流式压力筛压力筛的进浆与浆泵连接，浆流的压头是浆料穿过筛孔的主要动力。转子的旋翼也提供了一定的筛选动力。在筛选过程中，特别是在浆料打浆度很低，浆料疏水性很强的情况下，留在筛框内侧的浆料和粗渣浓度会很快提高。为了维持筛选过程的正常进行，帮助粗渣顺利排出，需要从稀释水入口补充足够的水。筛框是压力筛最重要的部件。筛孔和筛缝的几何尺寸既要保证良浆顺利通过，又要能有效地截留住粗大杂质。用于废纸浆生产的筛框筛孔一般为φ1.2—2.0mm，筛缝的缝宽为0.1—0.3mm。 6选择筛孔几何尺寸的最重要因素是筛子所处理的物料的性质，包括纤维的种类，纤维平均长度和宽度，滤水性能，需要筛分的代表性杂质的情况。为了有效地截留最大量的杂质，往往要让一部分好纤维留在粗渣中。即筛子的排渣率。通常压力筛的排渣率为15—25％。其次是筛框的开孔面积，这是筛框上所有开孔的面积的总和。一般浆料通过筛孔的速度选0.1—0.5m/s，开孔面积便决定该筛的生产能力。开孔率，即开孔面积占整个筛框表面积的比例。开孔率大，也就是孔或缝更密集。在保持足够的机械强度和耐磨蚀量的前提下，开孔率直接关系到该筛的工作效率。 7（二）内流式压力筛 内流式压力筛的工作 原理和基本结构都与 外流式压力筛相似， 在废纸制浆过程中应 用较少。图4—30所示奥斯龙公司产品，其结构与原理与通用的内流式压力筛一样。 8（三）卧式压力筛水平放置的筛框和转子有拆装方便的优点，而且配套的电动机是基本型的电机，设备投资明显节约。 9卧式高浓压力筛 10（四）CR系列压力筛 型 号电机（kW/rpm）通过能力（l/s）产量（ t/d）C2R304R45／100050150C6R90／1000100300C9R132／100017050011CR压力筛属内流式压力筛。没有转子，转轴带动筛框转动。在筛框内侧排列若干等距离布置的脉冲板。利用转动筛框对脉冲板相对运动，浆料在脉冲板的前缘对筛孔产生反冲洗脉冲，连续清洗筛孔。优点是粗渣留在筛框外，容易收集并排出筛体外面。脉冲板位于良浆区，不存在被粗渣磨损的问题。CR筛可在3—5%的浓度范围内工作，筛框的孔径一般为2.0mm。表4—4CR筛规格（Ahlstrom公司） 12二、缝类压力筛（一）普通缝筛生产商都倾向于将产品系列化、标准化。把缝筛与孔筛合并成同一系列的设计，而两者之间的差异仅仅是孔型筛框换成缝型筛框。因此，缝筛的结构和分类实际上与孔筛是相同的。但是，缝筛少有内流式。对于缝筛要考虑纤维分级（fractionation）问题，特别是在处理游离度较高的浆料尤其要注意。由于筛缝的几何尺寸越来越小，在缝筛的筛选过程中部分长纤维往往来不及穿过筛缝而滞留在筛框内，与粗渣混在一起。结果一方面会影响筛选效率，增加粗渣比例。另方面会令粗渣区的浓度迅速上升，由于堵塞而影响生产正常运转。处理这类浆料的时候，一个办法是加大稀释水加入量，另一个办法是选择有较大脉冲压力的转子。 13Kadant公司Screen系列压力筛的核心技术是由ID2和ID3转子和筛筐配套起来的细缝筛。包括有ScreenTek、ScreenONE、SereenTWO、FiberNET等。圆筒形的ID2转子中部有一个突出的圆环，将筛选区分为一、二筛选区，转子表面，按照一、二筛选区的筛选长度安装有断面呈弓形的叶片。当纸浆从压力筛底部进入并经过第一筛选区后，在突出圆环处弯曲进入一防絮凝装置，使纸浆悬浮液中的纤维分散更均匀从而提高了在第二筛选区的筛选效率。这种新型转子可以使整个筛板都起到筛选作用， 可在更小的筛缝情况下，提高生产能力，提高浆浓和长纤维的通过量。采用锥形的机体也改善了筛选时的浆流模型。ID3在ID2的基础上增加了防絮凝装置处的稀释水设施，使第二筛选区的筛选状况