YB_T 4931-2021CN 连铸钢异型坯低倍组织缺陷评级图.docx

ICS 77.040.99 CCS H 24 中华人民共和国黑色冶金行业标准 YB/T 4931—2021 连铸钢异型坯低倍组织缺陷评级图 Standard diagrams for macrostructure and defect in continuous casting beam blank 2021-12-02发布 2 0 2 2 - 0 4 - 0 1 实 施 中 华 人 民 共 和 国 工 业 和 信 息 化 部 发布 YB/T 4931—2021 前 言 本文件按照GB/T1.1—2020 《标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 本文件由中国钢铁工业协会提出。 本文件由全国钢标准化技术委员会(SAC/TC 183)归口。 本文件起草单位：马鞍山钢铁股份有限公司、山东钢铁股份有限公司莱芜分公司、齐齐哈尔华工机床 股份有限公司、冶金工业信息标准研究院。 本文件主要起草人：孙彪、杨应东、沈昶、王中学、周立富、赵新华、王琳、胡春林、赵志海、李四军。 1 YB/T 4931—2021 连铸钢异型坯低倍组织缺陷评级图 1 范围 本文件规定了连铸钢异型坯低倍组织试样的截取及显示方法、缺陷的分类及评定和检验报告。 本文件适用于评定连铸工艺生产的碳素钢和合金钢等异型坯(以下简称铸坯)的横截面酸蚀低倍组 织缺陷。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文 件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本 文件。 GB/T 226 钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法 3 术语和定义 本文件没有需要界定的术语和定义。 4 试样的截取及显示方法 试样截取及显示按照GB/T 226的规定执行。 5 缺陷的分类及评定 5.1 铸坯横截面 铸坯横截面示意图见图1。 标引序号说明： B——翼缘高度(窄面); R——R角； F——腹板； Ti——腹板厚度； H-— 翼缘宽度； T?——翼缘端部。 图 1 铸坯横截面示意图 2 YB/T 4931—2021 5.2 缺陷的分类、形貌特征、产生原因及评定原则 5.2.1 腹板中心疏松 形貌特征 铸坯酸蚀检验面上腹板的中心线区域内呈现的暗点或空隙。 产生原因 钢液凝固时体积收缩引起的组织疏松及铸坯腹板中心部位凝固时气体析集和夹杂物聚集较为严重 所致。 评定原则 以检验面上腹板中心线区域内暗点和空隙的数量、大小及密集程度评定。 5.2.2 R 角中心疏松 形貌特征 铸坯酸蚀检验面上集中在R 角中心区域呈现的暗点或空隙。 产生原因 钢液凝固时体积收缩引起的组织疏松及铸坯R 角中心部位因最后凝固使气体析集和夹杂物聚集较 为严重所致。 评定原则 以检验面上R 角中心区域暗点和空隙的数量、大小及密集程度评定。 5.2.3 腹板中心偏析 形貌特征 铸坯酸蚀检验面上腹板中心区域呈现的颜色较深的暗斑或条带。 产生原因 钢液在凝固过程中，由于结晶规律的影响及铸坯腹板中心部位冷却较慢，造成低熔点的碳、硫、磷等 元素被推至腹板中心而形成。 评定原则 以检验面上腹板中心区域呈现的偏析带颜色深浅程度、厚度和偏析条带连续性评定。 5.2.4 R 角中心偏析 形貌特征 铸坯酸蚀检验面上R 角中心区域呈颜色较深的暗斑。 3 YB/T 4931—2021 产生原因 钢液在凝固过程中，由于结晶规律的影响及铸坯R 角中心部位冷却较慢，造成低熔点的碳、硫、磷等 元素被推至R 角中心而形成。 评定原则 以检验面上R 角中心区域偏析斑点的颜色深浅程度、面积大小和数量评定。 5.2.5 腹板中间裂纹 形貌特征 在铸坯酸蚀检验面上腹板内部柱状晶区域内呈现的线状缺陷。 产生原因 由于二次冷却不均匀，表面温度回升大而产生的热应力造成的；腹板的鼓肚或对弧不正，也可产生该 裂纹。 评定原则 以检验面上腹板柱状晶区域内的裂纹的最大长度、开口宽度和数量评定。 5.2.6 R 角中间裂纹 形貌特征 在铸坯酸蚀检验面上R 角的柱状晶区域内呈现的线状缺陷。 产生原因 由于二次冷却区时冷却不均匀，表面温度回升大而产生的热应力造成的。 评定原则 以检验面上R 角的柱状晶区域内裂纹的最大长度、开口宽度和数量评定。 5.2.7 翼缘端部裂纹 形貌特征 在铸坯酸蚀检验面翼缘端部区域内，距铸坯表面有一定深度的线状缺陷，这种缺陷