教学课件：数控车螺纹加工指_公开课(改).ppt

数控车实训教案 讲解：姜 剑浙江省衢州中等专业学校2015年4月 一、认识螺纹： 一、认识螺纹（专业角度） 车削加工螺纹示意图 外螺纹标记 普通公制螺纹 二、螺纹加工工艺?——进刀方式 高速车削螺纹时，受车刀挤压后会使螺纹大径尺寸胀大，因此，车螺纹前其外圆直径应比螺纹大径小。 二、螺纹加工工艺?－－进刀段和退刀段设定 三、螺纹切削循环指令G92 用G92进行圆柱螺纹加工走刀示意图格式:G92 X__Z__F__ 例：如下图所示圆柱螺纹，试编写螺纹加工程序 参考程序： O0008 M03 S600 G40 G97; T0202 G99 ; G00 X50 Z5 ; （ ★ ） G92 X28.8 Z-26 F2 ; X28.1 X27.7;  X27.6 ;  X27.5 ; X27.4 ;  G00 X100 Z100 ;  M30 ; 课堂练习，请同学们试一试 注意： 运用G92编程时，特别注意起刀点的位置。 1、车外螺纹时，起刀点定位要大于所要加工的螺纹预制的外圆。 例：螺纹预制的外圆为φ30，那么起刀点定位要 ＞φ30（一般设定预制外圆+20）。 2、车螺纹完成编程之后，一定要有G00退刀指令，否则重新加工螺纹。 小结： 普通公制螺纹基本知识。 数控车车削外圆柱螺纹加工工艺。 螺纹车削循环指令G92。 下节课讲述…… 1、螺纹的测量。 2、外圆柱螺纹车刀的装刀方法。 习题作业： 如图所示，工件毛坯： φ30X60，材料：45钢 要求编写该工件的加工程序。 谢 谢 ！ * * * * * * * * * * * * * 普通公制外螺纹的编程与加工 教学内容： （一）、螺纹的基本知识。 （二）、螺纹车削的加工工艺。 （三）、螺纹切削循环指令G92格式、运用 及注意事项。 您知道 请举手 B 锯齿形螺纹 Tr 梯形螺纹 传动螺纹 Rc Rp R 用螺纹密封的管螺纹 细牙普通螺纹 G 非螺纹密封的管螺纹 M 粗牙普通螺纹 连接螺纹 牙型符号 外形及牙型图 螺纹种类 牙型符号 外形及牙型图 螺纹种类 螺纹分类 螺纹的加工方法:车削、铣削、攻丝、套丝 旋合长度代号 顶径公差带代号 中径公差带代号 公称直径 普通螺纹代号 M 20—5g 6g—S 我们要知道： 1.螺距P是多少 2.螺纹大径是多少 3.螺纹小径是多少 相关计算： 小径d1 = d-1.3XP (外螺纹，实操) 小径d1 = d-1.0825XP(外螺纹，理论) 切削力大、齿形误差小、适合加工小螺距螺纹 切削过程平稳、排屑较好、齿形误较较大 刀具左右刀面磨损均匀、切削过程平稳、齿形误差较大 二、螺纹加工工艺?－－螺纹分层切削设定 实际加工过程中，由于螺纹刀带有一定圆角，所以螺纹小径要根据加工刀具及切削条件来确定。 实际切深=1.3P-0.1P 问题：如何分配切深？ 实际大径=d-0.1P (外螺纹，实操) 实际小径d1 = d-1.3P (外螺纹，实操) 为了避免在加速或减速过程中进行切削螺纹，因此要设计加速进刀段δ1 和减速退刀段δ2；带有螺纹段的工件大都设计有退刀槽，若螺纹的收尾处没有退刀槽时，一般按角度45°退刀收尾。 δ2 =1mm δ1≥2p+1mm 格式：G92 X_Z_F_； 其中：X、Z为螺纹终点坐标值 F为螺纹螺距 R 1、螺距：P=2mm 2、实际大径= d-0.1xP (外螺纹，实操) = 30-0.1X2 =29.8mm 3、螺纹小径d1=d-1.3xP =30-1.3x2 =27.4mm 4、 δ1（进刀段）=5mm , δ2（退刀段）=1mm 分层切削：实际大径：Φ29.8 Φ28.8 Φ28.1 Φ27.6 Φ27.5 Φ27.4 实际小径： 1 0.7 0.5 0.1 0.1 T0303 G99 G40 G97;（螺纹加工） M03 S600; G00 X40.0 Z2.0; G92 X19.2 Z-24.0 F1.5;