熔喷法无纺布生产工艺介绍..ppt

* 聚合物的种类决定了其熔点及流变性能。对于每一种聚合物原料，均有对应的熔喷工艺，如在加热温度、螺杆长径比、螺杆形式、原料干燥工艺等方面都有一定的差异。 原料品种 模头温度 热空气温度 干燥工艺 烯烃类 较高 较高 一般不需要 酯类 较低 较低 需要 烯烃类和酯类聚合物原料熔喷工艺的差异 * * 烯烃类聚合物原料(如聚丙烯)的聚合度较高，因此加热温度高于其熔点100℃以上方能顺利熔喷，而聚酯加热温度稍高于其熔点就可熔喷。烯烃类原料一般不需要干燥。而聚酯必须进行切片干燥。 * * 聚合物原料的分子量及分子量分布是影响熔喷工艺和熔喷法非织造布性能最主要的因素。对熔喷工艺来说，一般认为聚合物原料分子量低、分子量分布窄有利于熔喷纤网的均匀性。聚合物分子量越低，熔融流动指数(MFI,melt flow index,指在一定的压力及温度下,10分钟所流出的融体的重量克数)越高，熔体粘度越低，越能适合于熔喷工艺较弱的牵伸作用。 * * 第四节 熔喷产品性能和应用 本节主要内容： 一、熔喷非织造布的结构与性能 二、影响熔喷产品性能的因素 三、熔喷产品的应用 * * 一、熔喷非织造布的结构与性能 熔喷法非织造布的特点之一是纤维细度较小，通常小于10μm，大多数纤维细度在1～4μm。 从熔喷模头喷丝孔到接收装置的整条纺丝线上各种作用力无法保持平衡（高温高速气流的拉伸力波动、冷却空气的速度和温度等的影响），使熔喷纤维细度大小不一。 纺粘法非织造布纤网中纤维直径的均匀度明显好于熔喷纤维，因纺粘工艺中，纺丝工艺条件是稳态的，牵伸和冷却条件变化波动较小。 * * 熔喷非织造纤网的扫描电镜 * * 熔喷纤维的结晶度和取向度比纺粘法的小。因此熔喷纤维的强度较差，故纤网的强力也较差。几种PP纤维的强度如下表： PP短纤维 纺粘PP纤维 熔喷PP纤维 纤维单强（cN/dtex） 3.9~6.4 2.9~4.9 1.5~2.0 因熔喷成形的纤维强度较差，熔喷法非织造布实际应用时，主要是应用其超细纤维的特点。 * * 二、影响熔喷产品性能的因素 熔喷产品的性能主要指物理机械性能，如产品的强力、透气性、纤维直径等，因熔喷工艺复杂故影响因素较多。 影响产品 性能因素 聚合物原料 工艺参数 在线参数 离线参数 * * 在线参数：在熔喷生产过程中可以按照需要调节的参数，如熔体挤出量、熔体温度、拉伸热空气的温度和初始速度、接收距离等。 离线参数：只能在设备不运转时才能调节的参数，如喷丝孔的形状、拉伸热空气通道尺寸和夹角等。 * * 熔融指数(MFI)与熔喷非织造布拉伸强力和顶破强力的关系 （一）聚合物 聚合物分子量越低，熔融流动指数(MFI)越高，熔体粘度越低，越能适合于熔喷工艺较弱的牵伸作用。 熔融指数越高，熔喷形成单纤维的强力越低，纤网的强力也低。 * * 熔融指数(MFI)与熔喷非织造布断裂伸长的关系 * * 实际生产中，应选用MFI大的聚丙烯还是小呢？ MFI小：可生产强力较高的熔喷非织造布。 MFI大：产量高、能耗低。因此当前趋势是采用较高的MFI原料。 最早应用的聚丙烯，其分子量高，MFI较低（12g/10min）。 随科技的进步，MFI为12的聚丙烯很快就为MFI35的所取代，同时出现专为熔喷工艺所用的聚丙烯，其MFI高达1500（进口）。 * * 1、喷孔直径 孔径小有利于纺制造超细纤维。但小的孔径加工较为困难。 2、热空气喷射角度 气流与模头底面的夹角θ。 （二）离线参数 * * 气流喷射角度的大小对拉伸效果有很大影响。 高温高速的牵伸热空气从熔喷组合模头的空气通道中喷射出来，两股气流发生碰撞，形成了复杂的流场。对此流场的数值模拟，首先是建立理论模型，然后进行数值求解，最后用实验结果进行验证。 * * 流场计算结果的速度矢量图 气流 气流 气流喷射角度为60° * * 数值模拟的结果表明： 喷丝孔轴线上和邻近区域，气流速度高，且沿喷丝孔轴线平行，对熔体细流牵伸的有利条件； 远离喷丝孔，速度减小； 夹角越大，气流在喷丝孔轴线方向的分量越大。 但是，80°夹角和60°夹角流场产生的效果相差不大，同时，80°夹角在机械结构上较难实现。 因此生产上常采用60 °的夹角。 * * 1、热空气的速度（压力） 直接影响熔喷纤维细度。生产中用气流的压力来表示气流的速