教学课件：任务一典型轮廓零件的加工教案.ppt

项目七 综合件的加工 任务一 典型轮廓零件的加工 ZhejiangInformation EngineeringSchool ZhejiangInformation EngineeringSchool【任务要求】 轮廓零件一般由平面、较复杂的外轮廓及孔系组成，如图7-2所示的端盖。根据零件图的要求，编写该零件的加工程序、编制数控加工工序卡片，并在数控铣床上完成该零件的铣削加工。 ZhejiangInformation EngineeringSchool 【任务分析】 如图7-1所示的端盖零件，零件材料为铝料，切削加工性能较好，毛坯尺寸为100 mm×100 mm，加工内容为平面、外轮廓、内孔及孔系。 ZhejiangInformation EngineeringSchool1．分析技术要求 【任务实施】一、工艺分析 由图所知，该端盖零件上的Ф16 +0.033 0内孔的表面粗糙度要求较高，Ra为1.6，4-Ф6内孔的表面粗糙度要求较低，Ra为12.5，但是中心距要求较高，平面、外轮廓侧面的表面粗糙度为Ra为3.2，外轮廓68 0 -0.046×48 0 -0.046尺寸精度有较高要求。 ZhejiangInformation EngineeringSchool2．选择走刀路线　　根据上述分析，按照“先面后孔、先粗后精”的原则确定加工顺序。零件表面的加工方案很大程度上取决于零件表面的尺寸精度和表面粗糙度的要求，对于精度较高、表面粗糙度值较小的表面，一般不能一次加工到规定尺寸，要粗、精加工分开，逐步进行。所以该零件平面及外轮廓选择“粗铣－精铣”方案，铣削外轮廓进给时从切线方向切入，同时为使侧面得到较好的表面质量，采用顺铣方式铣削；Ф16+0.033 0内孔选择“钻中心孔－钻孔－铰孔”方案，4-Ф6内孔选择“钻中心孔－钻孔”方案。 ZhejiangInformation EngineeringSchool 3．确定装夹方法 ZhejiangInformation EngineeringSchool 二、工量具选择　　　1．量具选择 量具的选择应与零件的精度要求相符合，常用的有游标卡尺、千分尺等。2．刀具选择　 根据零件材料、形状和尺寸来选择刀具。粗加工时，铣削外轮廓应尽可能地选择直径大些的刀具，这样可以提高效率，故选用Ф16的高速钢立铣刀；精加工时，刀具的半径要小于或等于圆弧的半径，此处选用Ф12的高速钢立铣刀。工量具清单（附表一） ZhejiangInformation EngineeringSchool三、切削用量选择　　该零件材料切削加工性能较好，铣削平面、台阶面及轮廓时，留0.2 mm精加工余量；孔加工铰削余量留0.2 mm 。选择主轴转速与进给量时先参考附录二，确定切削速度与每齿进给量，然后按式vc=πdn/1000、式vf=nzfz计算主轴转速与进给速度（计算过程从略），具体数值见表7-2。 ZhejiangInformation EngineeringSchool三、制定工序卡片、编写加工程序清单（二）1．端盖加工工序卡片见表7-2。 ZhejiangInformation EngineeringSchool附表三 端盖加工零件加工程序清单（程序清单展示） ZhejiangInformation EngineeringSchool【任务评价】 我们的任务完成的怎么样呢？ 请同学们先完成评分表中的学生自评，再由老师 进行评分对比。 （加工评价表展示） ZhejiangInformation EngineeringSchool【课后思考与练习】1.图7-2所示零件的材料为铝料，如果材料改为45钢，切削用量参数应选择多少合适？ ZhejiangInformation EngineeringSchool【课后思考与练习】2.请将图7-3所示零件图按照以上所学知识，请编制最简化的程序。 ZhejiangInformation EngineeringSchool谢谢指导！