教学课件：任务一 极限与配合.ppt

一、互换性及其含义 1.同一批零件，不经挑选和辅助加工，任取其一直接装在机器上，达到规定的功能要求，就是互换性。 2.零件具有互换性的措施：零件必须按公差制造。 二、 极限与配合的基本词汇 一、 有关“尺寸”的术语和定义 1.尺寸(size)：以特定单位表示线性值的数值。如20mm，40μm ; 2、孔和轴 在满足互换性的配合中，孔和轴具有广泛的含义，即： 孔：通常指工件的圆柱形内表面，也包括非圆柱形内表面（由两平行平面或切面形成的包容面）。用D表示； 轴：通常指工件的圆柱形外表面，也包括非圆柱形外表面（由两平行平面或切面形成的被包容面）。用d表示。 从加工过程来看，随着余量的切除，孔的尺寸越来越大，轴的尺寸越来越小。 3.基本尺寸(basic size) （孔D；轴d）：通过它应用上、下偏差可算出极限尺寸的尺寸。 基本尺寸可以是整数值或一个小数值。 4.实际尺寸(actual size) 定义：通过测量获得的某一孔、轴的尺寸。 孔以Da，轴以da表示。 由于有测量误差，故实际尺寸并不是尺寸真值。同时，由于被测工件形状误差的影响和测量误差的随机性，零件同一表面不同部位的实际尺寸，往往是不同的。 4.1 局部实际尺寸 Actual local size 一个孔或轴的任一横截面中的任一距离，即任何两相对点之间测得的尺寸。 5.极限尺寸(limit of size) 一个孔或轴允许的尺寸的两个极限值。 分最大极限尺寸和最小极限尺寸， （孔Dmax、孔Dmin；轴dmax、dmin）。 注意： 1)实际尺寸应位于其中，也可达到极限尺寸，但不能超出。 2)极限尺寸可由基本尺寸和上、下偏差求出。 有关“公差与偏差”的术语与定义 1、尺寸偏差(简称偏差)：size deviation 某一尺寸（实际尺寸、极限尺寸等）减其基本尺寸所得的代数差称尺寸偏差简称偏差。 （1）极限偏差(Limit deviations)： 极限尺寸—基本尺寸所得代数差 孔：上偏差ES=Dmax—D 下偏差EI=Dmin—D 轴：上偏差es=dmax—d 下偏差ei=dmin—d 注意： 由于满足孔与轴配合的不同松紧要求，极限尺寸可能大于、小于或等于其基本尺寸。因此，极限偏差的数值可能是正值、负值或零值。故在偏差值的前面除零值外，应标上相应的“+”号或“—”号。 偏差的标注：上偏差标在基本尺寸右上角；下偏差标在基本尺寸右下角。 例： Φ25 表示基本尺寸为25，上偏差为－0.020mm，下偏差为－0.033mm。 ? (2)? 实际偏差(Actual deviation) 实际偏差=实际尺寸—基本尺寸 注意：由于零件同一表面上不同位置的实际尺寸往往不同。 综上所述：偏差是以基本尺寸为基数，从偏离基本尺寸的角度来表述有关尺寸的术语。 2.尺寸公差(size tolerance) 定义：最大极限尺寸减最小极限尺寸之差，或上偏差减下偏差之差。它是允许尺寸的变动量。 尺寸公差是一个没有符号的绝对值。 孔、轴的公差分别用Th和Ts表示。 Th=︱ Dmax- Dmin ︱= ︱ ES-EI︱ Ts=︱ dmax- dmin ︱= ︱ es-ei︱ 注意：公差值无正负含义。它表示尺寸变动范围的大小。不应出现“+”“－”号。 加工误差不可避免，故T≠0 3.零线与尺寸公差带图 4.基本偏差(fundamental deviation)： 在本标准与极限制中，确定公差带相对于零线位置的那个极限偏差。 可以是上偏差或下偏差。一般为靠近零线的那个极限偏差。 5.标准公差(standard tolerance)： 本标准极限与配合制中，所规定的任一公差。 尺寸公差带图（举例） 画出基本尺寸为? 50，最大极限尺寸为? 50 .025 、最小极限尺寸为? 50 mm的孔与最大极限尺寸为? 49.975 、最小极限尺寸为? 49.959mm的轴的公差带图。 三、 有关配合的术语和定义 1.配合(fit) 基本尺寸相同，相互结合的孔、轴公差带之间的关系，称为配合。 配合制（fit system） 改变孔和轴的公差带位置可以得到很多配合，为便于现代大生产，简化标准，标准对配合规定了两种配合制：基孔制和基轴制。 基孔制配合：基本偏差为一定的孔的公差带与不同基本偏差轴的公差带形成各种配合的一种制度。 基孔制中的孔为基准孔，其下偏差为零。 基轴制配合：基本偏差为一定的轴的公差带与