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品管系统介绍资料第1页/共30页第2页/共30页Conference Theme 第3页/共30页Agenda 联想移动质量管理体系简介联想移动6Sigma应用推进概况 手机质量现状与提升策略Page 第4页/共30页 实验室 产品评测处评测中心联想移动质量管理体系简介质量管理组织架构品质管理部供应商合作部及采购处研发质量管理处部件品管处整机品管处质量体系建设处制程品管处客服技术支持维修检验Page 第5页/共30页联想移动质量管理体系研发过程质量管理产品质量评测评测中心(含实验室)部件品管处MQE质量持续改进整机品管处PQE物料质量管理QAT机制“SCQM”IQCQA制程质量管理供应商客户QEPQCJQE体系建设处ISO9000体系/ISO1400/6Sigma联想移动质量管理落实在一个基础和四个控制环节上：以体系为基础，以研发设计质量管理、物料质量管理、生产制程质量管理和持续质量分析改善为控制环节，各环节设置了专业的MQE、PQE质量管理队伍，对产品实现全过程的质量（包括售后质量）进行了系统的控制管理。产品质量评测评审、PQE全过程质量管理方式、QAT(Quality Action Team)质量持续改善机制是联想移动独具特色的质量管理方式，有效保障产品质量的稳步提升。此三方面还需要做深做实，增强核心竞争力。Page 第6页/共30页联想移动质量管理体系—体系建设IS09001及ISO1400体系管理维护：2003年3月通过了信息产业部泰尔认证中心的ISO9001:2000标准质量管理体系认证；针对手机产品特点抓住关键质量环节（研发过程质量管理、供应商管理、物料认定、质量评审等相关流程）建立了由19个部门ISO接口人组成的内审员专业队伍，组织定期公司内审和管理评审2007年2月通过中国电子技术标准化研究所体系认证中心的ISO14001:2004环境管理体系认证。2006年11月国内手机厂商首家通过挪威船级社（DNV）美国ESD S20.20静电防护标准体系认证。2007年2月联想移动RoHS全线手机产品实现ROHS切换。在手机企业中首家通过了国家泰尔实验室的整机RoHS符合性检测验证和RoHS工厂审查认可。并以ET980 3R评估达90%以上的ETC报告和“Green-Box”实施效果显著两项成果为基础与PC产品一起获得绿色和平组织最新评估价8.0高分，名列在全球各大PC和手机厂商第一。 Page 第7页/共30页5个关键控制点联想移动质量管理体系—体系建设项目开发过程质量控制Page 第8页/共30页联想移动质量管理体系—体系建设测试项目测试项目测试项目电性能测试射频性能测试机械寿命试验翻盖寿命试验EMC电磁兼容性试验音频性能测试滑盖寿命试验静电放电抗扰度蓝牙性能测试按键寿命试验结构件试验耐磨擦试验硬度试验重复跌落试验QA系统测试百格试验环境适应性试验低温运行试验充电口插拔试验抗化学腐蚀试验高温运行试验耳机插拔试验挤（坐）压试验低温运行试验镜片强度试验高温贮存试验天线可靠性试验盐雾试验恒定湿热试验天线侧压力试验导线寿命试验温度冲击试验天线抗拉力试验电池试验电池性能测试触摸屏耐磨试验电池环境试验随机振动试验自由跌落试验触摸屏点击试验电池安全性手写笔插拔试验电池表面试验低温充电试验低温跌落试验贴纸耐磨试验充电器试验充电器性能测试充电器环境试验沙尘试验五向键剪切力盐雾试验五向键寿命试验充电器安全试验产品质量标准 联想移动产品性能及可靠性试验测试项目，除严格按国家强制和推荐标准执行的26类测试项目外（其中比国家标准要求高的项目有6项），另外还特别模拟用户使用环境自主创新增加了68类测试项目注: 粉色 (A+): 高于国家标准黑色(A): 参照国家标准执行红色(B): 国家无要求，公司新增项目蓝色(A-): 国家要求但不监控制，企业内控绿色 (C): 国家要求，但公司无法测试，设备在规划中Page 第9页/共30页联想移动6Sigma应用推广概况联想移动导入6sigma方法的背景： 2004年5月手机正处于激烈竞争状态，联想移动刚刚走通自主研发产品的道路，自研产品还不成熟面临重大的质量问题需要落实解决，公司缺乏好的产品推向市场，企业内部管理核心竞争力还很薄弱，公司急需克服内外压力，走出困境。 当时的移动管理层认为，实施6sigma是公司生存和发展的需要，要求全体员工参与，总经理室成员带头学习应用，目标：通过6sigma的导入，强化各环节的质量意识，建立更高的工作质量标准；在质量薄弱环节，通过重点项目实施，解决一些关键的质量问题；通过在各个业务的全面应用，在全公司形成统一的沟通语言和工作方法；Page 第10页/共30页联想移动6Sigma应用推广概况联想移动6Sigma推行历程04财年6Sigma导入年1、04年5