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可靠性、有效性-、可维护性和 安全性(RAMS) 1 目的 为确保产品在使用寿命周期内的可靠性、有效性、可维护性和安全性（以下简称RAMS ）， 建立执行可靠性分析的典型方法，更好地满足顾客要求，保证顾客满意，特制定本程序。 2 适用范围 适用于本集团产品的设计、开发、试验、使用全过程 RAMS 的策划和控制。 3 定义 RAMS:可靠性、有效性、可维护性和安全性。 R——Reliability 可靠性:产品在规定的条件下和规定的时间内，完成规定功能的能力。可 靠性的概率度量亦称可靠度。 A——Availability 有效性：是指产品在特定条件下能够令人满意地发挥功能的概率。 M——Maintainability 可维护性：是指产品在规定的条件下和规定的时间内，按规定的程 序和方法进行维修时，保持或恢复到规定状态的能力。维修性的概率度量亦称维修度。 S——Safety 安全性：是指保证产品能够可靠地完成其规定功能，同时保证操作和维护人 员的人身安全。 FME(C)A ：Failure Mode and Effect(Criticality)Analysis 故障模式和影响（危险）分 析。 MTBF 平均故障间隔时间：指可修复产品(部件)的连续发生故障的平均时间。 MTTR 平均修复时间：指检修员修理和测试机组,使之恢复到正常服务中的平均故障维修时 间。 数据库 ：为解决特定的任务 ，以一定的组织方式存储在一起的相关的数据的集合。 4 职责 4.1 销售公司负责获取顾客 RAMS 要求并传递至相关部门；组织对顾客进行产品正确使用和维 护的培训；负责产品交付后 RAMS 数据的收集和反馈。 4.2 技术研究院各技术职能部门负责确定 RAMS 目标 ，确定对所用元器件、材料、工艺的可靠 性要求，进行可靠性分配和预测 ，负责建立 RAMS 数据库。 4.3 工程技术部负责确定能保证实现设计可靠性的工艺方法。 4.4 采购部负责将相关资料和外包 （外协 ）配件的 RAMS 要求传递给供方，并督促供方实现这 些要求。 4.5 制造部负责严格按产品图样、工艺文件组织生产。 可能成为主要系统丧失功能，从而导致系统或其环境重大损坏的潜 R4 在原因或造成人身伤亡潜在原因的任何事件 可能成为主要系统丧失功能，从而导致该系统或其环境的重大损坏 R3 的潜在原因，而又几乎不危及人身安全的任何事件 能造成系统功能、性能的退化而对系统人员的生命或肢体没有可感 R2 觉的损伤的任何事件 可能成为系统功能，性能退化的原因而对系统或其环境几乎无损坏， R1 对人身安全无损害的任何事件 5.1.6 设计评审 5.1.6.1 可靠性设计评审是在产品设计过程中的一定阶段或在设计基本完成时，组织有关方面的 专业技术人员，对可靠性设计工作进行审查和评定。 #5.1.6.2 可靠性设计评审一般采用由评审小组集体评审的方法。评审小组应由技术研究院（副） 院长、产品设计师、可靠性工程师、质量工程师、工艺师、项目经理、成本核算员和标准化人 员等组成。 5.1.6.3 评审程序 a ）初审在总体方案制定阶段进行，主要是对总体方案、关键元器件试验、初步的可靠 性预 测和分配进行评审 ； b ）复审在样机设计阶段进行，主要对元器件的应力分析、失效模式和样机试验情况进行 评 审 ； c ）终审在设计定型阶段进行，主要对设计修改后的结果 ，故障分析和改进措施 ，各项规定 的测试和试验结果进行评审。 5.2 制造过程 RAMS 的控制 5.2.1 材料和外包 （外协 ）配件 RAMS 的控制 5.2.1.1 采购部在采购材料和外包 （外协 ）配件过程中，必须对其可靠性实行严格控制 ，主要 内容有 ： a ）合格供方的选择； b ）采购文件（包括物料质量标准与采购合同等）的质量控制； c ）对供方材料和外包（外协）件的出厂检验、试验和质量控制；