闸门及启闭机与机电机械设备的安装.doc

第十三章 闸门及启闭机的安装 13.1 平板闸门安装 13．1.1 　钢闸门安装程序 钢闸门安装程序 钢闸门安装程序 二期混凝土浇筑 埋件安装 安装准备 闸门安装 门叶组装 １3.1。2 埋件安装 平板闸门埋件包括底槛、主轨、反轨、侧轨及门楣,采用二期混凝土埋设。埋件安装的主要内容有基础螺栓调整、埋件就位、调整、固定、检查、验收、接头焊接、磨平、复测等。安装前应完成以下工作： 1、门槽一期混凝土凿毛,调整预埋插筋或基础螺栓; 2、清除门槽内渣土、积水； 3、设置孔口中心、高程及里程测量控制点,用红铅油标示； 4、搭设脚手架及安全防护设施； 5、清理埋件堆放场地； 6、布置电焊机、起吊设备及作业室； ７、配合吊装用的锚栓应在一期混凝土浇筑时预埋. 平板闸门埋件安装程序见下页框图。 平板闸门埋件安装程序 平板闸门埋件安装程序 主反轨测量控制点设置 底槛二期混凝土浇筑 脚手架拆除 油漆 复查测量 门槽清理 轨道接头焊接、磨平 门槽二期混凝土浇筑 检查、验收 反侧轨吊装调整固定 主轨吊装、调整、固定 基础螺栓调整 脚手架搭设 门楣吊装、调整、固定 底槛吊装就位 底槛测量控制点设置 调整、固定 埋件清点检查 13.1．3 门叶组装 闸门门叶分节运至工地后，进行组装，然后分节吊入门槽安装。门叶组装主要工作内容有闸门吊放、组合、调整、焊接、安装止水件、反轮、行走机构和检查等。 要求组装前，在厂内或在门槽附近搭设拼装平台,平台用型钢或混凝土铺设。搭设平台时应考虑留出焊接、安装附件和进行检查测量的位置. 门叶组装程序如下图： 门叶组装程序 门叶组装程序 止水件等附件安装 门叶调整、测量 门叶吊放组合 搭设拼装平台 节间焊接或螺接 检查、测量 油漆 清点门叶附件 １3。１。3 门叶安装 安装前应具备的条件： 1、门叶组装完成，检查合格，门槽复测合格,记录齐全，门槽内杂物及钢筋头等清理干净. ２、闸门锁锭装置可以投入使用。 3、清理出门叶及附件的堆放场地.门槽孔口已设置安全围栏及盖板。 平板闸门安装程序： 平板闸门安装程序 平板闸门安装程序 分节吊入、节间焊接 起落试验 止水件等附件安装 吊出门槽 槽内焊接节间焊缝 安装准备 第一、第二两块门叶 连续吊入、组合调整 起落试验 中间止水安装 第一块门叶吊入调整 安装准备 第二两块门叶吊入 与第一块门叶连接 分节吊入、节间螺接(或轴接) １3。1。4 闸门安装技术要求 1、平面闸门及其门槽埋设件的安装，应按施工图纸的规定进行。 2、闸门主支承部件的安装调整工作应在门叶结构拼装焊接完毕，经过测量校正合格后方能进行.所有主支承面应当调整到同一平面上，其误差不得大于施工图纸的规定。 3、闸门的止水装置安装允许偏差和止水橡皮的质量要求，应符合有关规范的规定.安装时，应先将橡皮按需要的长度黏结好,再与止水压板一起配钻螺栓孔。橡胶止水的螺栓孔，应采用专用钻头使用旋转法加工，不准采用冲压法和热烫法加工.其孔径应比螺栓直径小1ｍm. 4、平面闸门安装完毕后,应清除埋件表面和门叶上的所有杂物，特别应注意清除不锈钢止水座板表面的水泥浆。在滑道支承面和滚轮轴套涂抹或灌注润滑脂。 5、经监理工程师检查合格的平面闸门及门槽埋件,方能按有关规定进行涂装修补。 ６、平面闸门安装完毕，应作静平衡试验。试验方法为:将闸门自由地吊离地面100mm,通过滚轮或滑道的中心测量上、下游方向与左、右方向的倾斜,单吊点平面闸门的倾斜不应超过门高的1／100０,且不大于８mm；当超过上述规定时，应予配重调整。 13．2 　弧形闸门安装 13。2．１ 埋件安装 弧形闸门的埋件包括底槛、侧止水座板、侧轮导板、门楣、铰座基础螺栓架或铰座钢梁及铰座.除铰座基础螺栓架采用一期混凝土预埋外，其余均采用二期混凝土埋设. 弧门埋件安装程序见下页图 １3.2.2 弧门预组装 由于运输条件的限制,大型弧门需分件运至工地。为减少现场吊装工作量，在吊装前对主要构件进行预组装，或拼装成整体后吊装。 １3。2．3 　弧门安装 露顶式弧门可采用现场已有起吊设备、移动式起重机或其它简易设备吊装。潜孔式弧门采用预埋锚钩措施,用滑轮组、卷扬机分件或整体吊装. 支臂及门叶现场焊接时，应采取分层焊接、强制变形并配合锤击及控制焊接温度等措施，减少变形。 弧门安装程序见下页图 １3．3　 启闭机安装 13.3.1　 安装前应具备的条件 １、启闭机安装位置的土建工作应全部结束,螺杆启闭机和固定卷扬式启闭机排架混凝土达到允许承受荷载的强度。 2、通往启闭机安装地点的运输线路畅通。 3、吊装启闭机用的起吊设备已布置就绪. 4、闸门的安装位置已确定，使启闭机能按闸门实际位置进行安装定位. ?弧门埋件安装程序图 弧门埋件安装程序图 基础螺栓调整 脚手架搭设 门楣吊装粗调 铰座铰链铰轴预装