生产车间工艺设计 熟料烧成车间工艺设计及布置.pptxVIP

生产车间工艺设计 熟料烧成车间工艺设计及布置;窑型;熟料煅烧系统选择的原则 ;在烧成系统设计时，应注意以下问题： 1、大、中型厂优先考虑预分解窑，中、小型厂可选立筒预热器、旋风预热器窑和机械化立窑。 2、窑和分解炉用煤作燃料 3.采用冷却效率高的冷却机，充分利用冷却机热气体作为烘干热源。 4.采用烘干兼粉磨的煤磨，充分利用系统余热作为烘干煤的热源。 5.充分利用余热作为烘干生料及其它物料的热源。;6.保证窑和管道系统的密封装置情况良好，减少系统漏风和压力损失，选适当的风机。 7.选适当的窑衬，采用良好的窑体隔热措施。 8.采用高效收尘器，回收窑灰并利用。 9.配置易烧性好的生料，选适当的热工参数 在我国，有关部门已明确指示，大、中厂尽量采用新型干法窑；小厂应采用成套地技术先进的机立窑，或小型新型干法窑。坚决阻止中空干法窑。;烧成系统的设计计算 ;回转窑规格的确定 （1）计任务要求的熟料产量（小时产量） G——小时产量 t/h Di——窑的有效内径，m （2）再根据国内外同类型窑的生产统计数据，算出其单位容积产量mv（t/m3.d）,单位表面积产量mF(kg/m2.h),单位截面积产量mA(t/m2.h) L——窑的长度（m）;求出Di、L和合理的L/Di，从而确定窑的规格。 或求出Di后，参照同类型窑取定合理的L/Di，求出窑长L。一般L/Di＝14－17。 短窑（L/Di＝10－12）的优点：容积相同时，设备质量较轻，动力消耗低，耐火材料省，窑体表面热损失小，易排碱。 缺点：窑尾温度显著升高，预热器和分解炉结皮、堵塞加剧，给系统运转带来困难。应用：适用于入窑分解率高的预分解系统，不适宜不设三次风管的窑内通过型预分解窑系统和易烧性差的物料。;回转窑产量的标定 根据确定的窑规格，选合理的公式计算窑产量，或选几个合理的公式计算，然后分析选取合理的产量。 参考同类型厂的生产数据。 结合工厂的自然条件、原燃料的质量、预热器和分解炉的型式、附属设备的配套、生料成分及均化程度等具体条件进行综合分析对比加以确定。;回转窑的功率计算 回转窑所需功率按下列公式计算： N0——回转窑所需功率，KW Di——窑的有效内径，m L——窑的长度，m n——窑的转速，r/min K——系数，悬浮预热器窑和预分解窑K＝0.045－0.048 选用电动机的功率可按下式计算：;回转窑的热工计算 计算的目的：确定燃料消耗量、分析煅烧系统内热量收支平衡、确定窑的热效率、寻求降低热耗的途径。 （1）平衡范围及基准 （2）物料平衡计算 （3）热量平衡计算;（2）物料平衡计算;收入物料 （1）燃料消耗量 分解炉用煤量： 窑用煤量： 式中 ——煤的消耗定额， ——分解炉的用煤量占烧成用煤的百分含量，小数;（2）生料消耗量;④ 考虑飞损后干生料实际消耗量;（3）空气消耗量 ① 进入系统一次空气量 式中 ——分别为进入系统的一次空气的体积和质量，Nm3/kg熟料，kg/kg熟料 ——入窑一次空气体积，Nm3/kg熟料 ——入分解炉一次空气体积，Nm3/kg熟料 —— 一次空气密度，kg/Nm3;② 进入冷却机冷空气量 式中 ——分别为进入冷却机空气的体积和质量，Nm3/kg熟料，kg/kg熟料 ——空气的密度，kg/Nm3 ③ 生料喂料设备带入空气量 式中 、 ——生料喂料设备带入的空气的体积和质量，Nm3/kg熟料，kg/kg熟料;④ 窑系统漏入空气量 式中 、 ——系统漏入空气的体积和质量，Nm3/kg熟料，kg/kg熟料 物料总收入 式中 ——物料收入总质量，kg/kg熟料;支出物料 （1）出冷却机物料量 （2）预热器出口飞灰量 （3）冷却机烟囱排出烟气量 式中 、 ——冷却机烟囱排出空气的体积和质量，Nm3/kg熟料，kg/kg熟料;（4）预热器出口废气量 式中 、 ——预热器出口气体的体积和质量，Nm3/kg熟料，kg/kg熟料 ——废气中各成分的含量，Nm3/kg熟料 ——各组分相应密度，kg/Nm3;（5）煤磨从系统抽出热气体量 式中 、 ——煤磨从系统中抽出热气体的体积和质量，Nm3/kg熟料，