化粪池技术交底.docx

化粪池施工技术交底 工 程 项 目单位工程名称施工单位 交底日期交底内容： 一、施工工艺流程 合 同 号 里 程交底地点 见以下图： 降水、支护 施工预备 测量放线 地基处理 否 合格 基坑开挖、清理基坑地基检测 垫层、根底 钢筋工程 制 模板工程 拌 作 合 混 混凝土工程 站 凝 养护 撤除模板 一、施工预备 1、正式施工前，施工人员首先要生疏图纸，进展技术交底和材料预备，重点解决图纸中存在的问题，同时组织施工人员、机具和材料进场。 2、本次施工在北站信号楼西侧，电缆、光缆以及给排水管线密集区域，开挖前务必把握地下管线的埋设及走向，在不确定管线走向的状况下，应先取得相关部门的同意， 用人工挖探沟，待确定管线位置前方可用机械开挖。 3、在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等，均应配备人工进展。 4、夜间施工时，应有足够的照明设施；在危急地段应设置明显标志，并要合理安排开挖挨次，防止错挖或超挖。 二、 现场放线及基坑开挖 1、基坑开挖定位以实际测量班现场放线为准。化粪池基坑的具体平面定位依据图纸上的尺寸来打点，用白灰洒出基坑平面位置线。 2、化粪池基坑的深度是以卸污设备间的出水口作为掌握点，考虑到污水重力流。卸污设备间的出水口连通管下降 10cm～20cm 接入化粪池入水口。依据 13 号钢筋混凝土化粪池平、剖面图的各种尺寸，水平仪分段引点测出信号楼地面到基坑底部高度。 3、利用大型挖机开挖，将土用拉土车拉走。挖好的基坑，检测有无地下水。并检测地基承载力承受现场荷载试验。地基承载力是用来描述地基的承受竖向荷载的力量，表 示土基压实强度。地基承载力不够的话是不行以在地基上进展下一步的施工的。 4、人工清理挖机挖过的基坑底部的块土并将基坑底部整平。然后回填5 次 20cm 厚 拌合均匀的 3：7 灰土，回填总厚度为 1m。并每次用压路机压实。三、垫层、根底 1、由于基坑底部比较枯燥，所以在3：7 灰土的外表做相应的洒水。 2、打 10cm 厚的 c10 垫层。承受溜槽。 3、混凝土浇筑完毕后，按施工技术方案准时承受有效养护措施，浇水次数应能保持混凝土处于潮湿状态。 四、钢筋工程 〔一〕、钢筋加工制作 钢筋加工前依据施工图,核对钢筋型号、尺寸、数量及间距等问题。觉察问题及与现场设计代表联系实行变更措施。具体参见标准图集03s702〔p111-p120〕。 钢筋在加工弯制前调直，并要符合以下规定： 钢筋外表的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均应去除净。 要平直、无局部折曲。 加工后的钢筋，外表不应有减弱钢筋截面的伤痕。 当利用冷拉方法矫直时，钢的矫直伸长率为：I 级钢筋不得大于 2%，Ⅱ级、Ⅲ级钢筋不得大于 1%。 2．4 钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求。当设计未提出要求时，应符合以下要求： 受拉热扎带肋钢筋的末端,承受直角形弯钩,弯起直径等于或大于 5 倍的钢筋直径，钩端预留直线长度不小于 3 倍的钢筋直径。 受拉热轧光圆钢筋的末端,应承受 180°半圆形弯钩, 弯起直径等于或大于 2.5 倍的钢筋直径，钩端预留直线长度不小于 3 倍的钢筋直径。 弯起钢筋应弯成平滑的曲线,其曲率半径不小于钢筋直径的 10 倍(光圆钢筋)或 12 倍(带 肋钢筋)。 用光圆钢筋制成的箍筋,其末端应有弯钩(半圆形、直角形或斜弯钩);弯钩的弯曲内直径应大于受力钢筋直径,且不小于箍筋直径的 2.5 倍,有抗震要求的构造不应小于箍筋直径的10 倍。 〔二〕、钢筋焊接 钢筋焊接人员应持证上岗,并协作试验人员取样和作好焊接试件，确定现场条件下的焊接工艺，试验结果符合质量检验与验收标准后,方可正式生产。 钢筋在焊接施工之前，应再次去除钢筋、钢板焊接部位以及钢筋与电极接触外表上的锈斑、油污、杂物等；钢筋端部当有弯折、扭曲时，应赐予矫正或切除。焊接按图纸要求的方法 及焊缝长度进展焊接。 ３．焊接的接头应设在钢筋承受应力较小处，并应分散布置，配置在“同一截面”内受力钢 筋接头的截面面积占受力钢筋总截面的百分率，应符合图纸要求，假设图纸未规定，就按以下规定： 电弧焊的接头在受弯构件的受拉区，不得超过50%，在轴心受拉构件中不得超过25%，在受压区不得超过 50%。在同一钢筋上应少设接头。“同一截面”内一根钢筋上接头不得超过1 个。４．光圆钢筋和热轧带肋钢筋的接头承受搭接、帮条电弧焊时，除满足强度要求外．尚应 满足以下规定： ４.1 钢筋电弧焊接头的搭接局部要预弯，主筋的轴线应位于同始终线上。预弯长度单面焊为 10 倍的钢筋直径，双面焊为 5 倍的钢筋直径。箍筋搭接局部双面焊应不小于5 倍的钢筋直径； 单面焊不应不小于