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变电站接地系统安全性分析（建筑技术科学论文资料） 目录 TOC \o 1-9 \h \z \u 目录 1 正文 1 文1：变电站接地系统安全性分析 2 1变电站电气接地技术的设计 2 1.1变电站电气接地技术的设计原则 2 2土壤电阻率 3 3接地材料 3 4变电站降阻措施 4 4.1变电站接地电阻 4 4.2接地装置设计的常用措施。 5 4.3变电站的进线段保护 5 结束语 5 文2：电气工程中接地系统的探讨 6 1接地保护有三方面的作用： 6 2常见的电气工程系统接地的三大类型： 7 3TN系统根据保护线连接点、方式的不同又分为3种类型 8 3.1TN-C系统： 8 3.2TN-S系统： 8 3.3TN-C-S系统： 8 4接地电阻 9 5结论 10 参考文摘引言： 10 原创性声明（模板） 11 正文 变电站接地系统安全性分析（建筑技术科学论文资料） 文1：变电站接地系统安全性分析 前言 近年来，随着电力系统变电站建设规模的不断扩大，电力系统容量不断增加，短路电流也不断增大，变电站接地系统的设计越来越复杂，变电站接地系统在设计时，设计方案、接地导体、接地极材质的选用等，应因地制宜。目前随着我国可利用耕地越来越少，越来越多的变电站建在岩土、山石较多的地区，土壤电阻率较高，而且变电站站址占地面积逐步小型化，降阻难度越来越大，这些对变电站接地设计提出了更高的要求。变电站接地网安全除了对接地阻抗有要求外，还对地网的结构、使用寿命、跨步电位差、转移电位危害等提出了较高的要求。 1变电站电气接地技术的设计 1.1变电站电气接地技术的设计原则 通过对我国的变电站进行调查，发现，变电站在发生事故时，电流会越来越大，这就导致变电站的接地电阻值发生变化，远远达不到设计要求的接地电阻2000/1的标准，这样增加了变电站的不安全因素。因此，在对变电站电气接地进行设计时，应该遵循以下几点原则： 第一，在同一个变电站中，必须选择相同的电气接地系统，而且电气接地方式一定要统一。 第二，在选择变电站电气接地的连接物时，一定要选择地基钢筋或者金属物作为接地物。 第三，在尽量选择金属接地物的同时，还应加入人工接地物作补充，使其能够形成一个闭合环路。 2土壤电阻率 土壤电阻率是接地设计计算所需要的重要参数之一，正常情况需要勘测部门在拟建变电站现场实测得到。这时候应特别注意不能直接利用实测值进行计算，实测土壤电阻率需根据测量当天以及之前几天的降水情况或土壤含水量情况附加一定的季节系数。有些工程项目现场做勘测时没有测量土壤电阻率，例如工程处于可行性研究阶段还不能做详细地址勘测，或者业扩工程由于工期紧张甲方不愿意增加投资测电阻率等因素，这时候只能根据岩土勘测报告中对地下土壤类型的描述，结合设计手册中不同土壤类型对应的土壤电阻率进行选择。手册中的不同土壤成分对应的土壤电阻率是一个范围值，不是一个定值，应结合站址所在地的气候条件判断取大还是取小。例如本人设计的福建南平浦城荣华110kV变电站新建工程，该站址位于浦城工业区，气候潮湿，变电站站址地貌为丘陵，地质构造属于中性或酸性土壤地区，电阻率可以取400n.m左右。还有个容易忽视的问题，有时候站址土壤电阻率测量完后由于站址区域整体规划建设等外界原因，原有场地被开挖或回填，有可能改变了测量时的土壤构成，从而改变了土壤电阻率。这种情况虽然不是很普遍，但一旦发生，对设计影响很大，很有必要重新测量土壤电阻率。所以即便是电气专业设计，也必须关注现场场地的变化。 3接地材料 以往变电站接地网大部分仍采用以热镀锌扁钢、角钢或钢管为主要接地体，特点是投资少，但钢材料腐蚀较快，特别是采用普通电焊的连接处由于破坏了镀锌层，腐蚀更快。钢接地体每年平均腐蚀0.1mm，以50X5的热镀锌扁钢为例，理论上热镀锌钢接地装置寿命可达30年。但实际上由于钢材存在点蚀，而点蚀速度比年平均腐蚀率高几倍。根据多个地区供电部门的反馈情况来看，埋于地中的镀锌钢接地体一般在5～10年就能腐蚀严重，需要进行全站接地网改造，做法就是开挖站内场地、站内道路重新敷设接地网，代价非常大，而开挖过程势必破坏设备的接地，也会造成一定的安全隐患。近年来铜接地方案逐渐被推广采用，铜做接地材料的特点是耐腐性能高，且导电性远高于钢材。铜在土壤中的腐蚀速度大约是钢材的110—150，使用寿命在40年以上。但使用纯铜做地网材质，地网的造价高昂，且施工难度较高，故可采用新型材料即铜镀钢（或镀铜钢绞线）替代纯铜。镀铜钢相对纯铜而言，价格较为低廉，容易打入地下，同时具备钢的硬度和铜的高导电性和耐腐性。与铜材料相比，可以节约大量的有色金属材料资源。在选择镀铜钢材料