煤焦油加工危险有害因素分析评价及措施.docx

: : 28: 煤焦油加工危急有害因素分析评价及措施 一．主要危急、有害因素及分布状况 主要危急、有害因素分布状况详见表 1 表 1 主要危急、有害因素分布状况表 部 部 位 危急 名 生产车 仓 锅炉 配电室 办公区 消防系统 备注 称 间 库 房 有害 因素 物体打击 ● ● ● 机械损害 ● ● ● ● 危 起重损害 ● ● 险 触电 ● ● ● ● ● ● 、 火灾爆炸 ● ● ● ● ● ● 有 粉尘爆炸 ● ● 害 锅炉爆炸 ● 因 容器爆炸 ● 素 其他爆炸 ● ● 淹溺 ● ● 高处坠落 高处坠落 ● ● ● ● ● 坍塌 ● ● ● ● ● ● 中毒和窒 ● ● 息 车辆损害 ● ● ● 高温 ● ● 灼 化学 ● 烫 低温 其 噪声 ● ● 他 伤 辐射 害 注：●表示该部位存在的危急因素 二．生产工艺及操作危急、有害因素分析 火灾、爆炸 蒸馏过程中如使用明火加热设备，在生产过程中极易造成设备氧化腐蚀，削减设备的使用寿命，一旦发生泄漏会引发火灾事故。 蒸馏过程中，工艺管道和设备简洁被凝固点高的物质分散堵塞，假设蒸馏设备没有安装压力表或安装的压力表失灵，没有对设备、管道中残存的分散物准时清理，一旦发生堵塞，会造成设备超压，有发生爆炸的危急。 管式加热炉应尽量承受焊接连接，假设承受法兰连接，法兰连接处是泄漏的主要薄弱环节，密封不当会造成物料泄漏，有火灾和灼烫的危急。 管式加热炉中设置的加热盘管，没有实行耐火隔温措施， 或耐火隔温措施不完善，明火加热盘管，易造成盘管氧化损坏而引起物料泄漏到炉内，导致火灾事故的发生。 管式加热炉使用的加热盘管材质不符合要求，在加热过程中极易发生管线裂开而而引起物料泄漏到炉内，导致火灾事故的发生。 由于操作人员工作是失误，在没有翻开加热炉盘管出口阀、管道没有安装压力表或压力表失灵状况下，开去油泵进料，会因系统超压导致管线裂开而引发火灾爆炸。 加热盘管因修理质量差，如焊缝存有夹渣、气孔等及焊接后没有进展检验、试压，在使用过程有发生火灾爆炸的危急。 生产装置区域、储罐区没有安装防雷接地设施或安装的防雷接地电阻没有进展检测，在发生雷击时不能准时将雷击电流导出， 强大的雷击电流会导致火灾爆炸事故发生。 生产装置区域、储罐区的设备及其工艺管道没有设置静电接地设施和法兰跨接、静电接地电阻没有进展检测、设置的法兰跨接检修后没有准时恢复，煤焦油、酚油、萘油等易燃物料在设备和管道中， 流淌产生的静电不能准时导出，静电聚积，当静电聚积到肯定电压时就会放电，静电火花有可能引发系统发生火灾爆炸。 电气设施不防爆，在设备运转时易产生电火花，会引起泄 漏在空气中的易燃、可燃物质导致火灾爆炸事故。电气不防爆主要以以下方式存在： ①装置区安装的物料输送泵电机、照明设施及其相应的附属设施未承受防爆电气。 ②承受的防爆型电气防爆等级不够。 ③使用的防爆电气因检修在安装时失去防爆性能。 ④使用的电气设备不是有资质的生产厂家制造，或是国家公布的淘汰产品。 ⑤爆炸危急场所使用的电缆未穿阻燃管，或阻燃管密封效果差。 系统在正常开停车时未进展置换或置换不彻底，系统中氧含量超标而导致的火灾爆炸。 正常运行处于高温状态，停车后系统温度降低会造成空气进入系统，如系统在停车后没有置换或置换不彻底，进入的空气会和易燃物质形成爆炸性混合物，有可能发生爆炸事故。 由于操作人员大意或失误，向已经装满原料和成品的储罐连续充装，储罐在未安装凹凸液位报警仪、安装的凹凸液位报警仪失灵的状况下，会导致储罐发生冒罐现象，泄漏的物料有发生火灾爆炸的危急。 在储罐安装凹凸液位报警仪失灵或未安装凹凸液位报警仪以及操作人员未准时观看储罐的液位状况等状况下，盲目原料储罐和成品储罐进料，会导致储罐发生冒罐现象，泄漏的物料有发生火灾爆炸的危急。 原料储罐和成品储罐没有安装放空阀，或安装的放空阀不符合设计要求、选用的泵较大，即物料的进出量大于放空阀空气的进出量，会造成储罐被抽瘪〔出料时〕或胀裂〔进料时〕而导致物料泄漏， 泄漏的物料有发生火灾爆炸的危急。 原料储罐区和成品储罐区，在装卸车处没有设置静电接地极，设置的静电接地极接地电阻没有检测，或设置静电接地极在装卸车时没有使用，静电火花会引发火灾事故的发生。 生产岗位没有对散落在地下的煤焦油、轻油、萘等准时清理，有发生火灾的危急。 锅炉、导热油炉因操作人员工作失误，锅炉、导热油炉及其安全附件未按期检测、系统超压等缘由造成的火灾爆炸。 粉尘爆炸 萘包装岗位没有安装通风设施，或安装的通风设施安装部位不合理，通风设施损坏没有准时修复，没有依据规定的通风次数进展通风等，萘粉尘在空间聚积，遇明火有发生粉尘爆炸的危急。 萘包装岗位使用的电器设施不防爆，电器火花有可能造成萘发生火灾或粉尘爆炸。 在包装过程中，没有将散落的萘准时清