煤油渗漏试验作业指导书范文.docx

煤油渗漏试验作业指导书 1 2023 年 4 月 19 日 文档仅供参考 文档仅供参考 2 2 2023 年 4 月 19 日 煤油试漏作业指导书 受控号： 版 本： A 张辉 版本 版本 换版/修订记录 编制/修订人 批准人 生效日期 试验检查范围 部件有密封性要求焊缝，包括纵缝、环缝、角焊缝等。 试验标准依据 NB/T47003.1- 《钢制焊接常压容器》 试验原理 对焊接件中一些穿透性的微小缺陷,如气孔、砂眼、裂纹等, 能够用煤油试验的方法进展检验。煤油试验一般使用纯煤油。煤油的渗透力很强，能够渗过微小的毛细孔。 利用煤油对微小缝隙的渗透,使被涂敷在反面的白融粉吸附出来并产生油斑来觉察缺陷。 试验预备 除需具备石灰溶液、煤油涂抹人员及现场检验员各 1 人， 还需具备以下材料： 序号 材料名称 单位 数量 1 石灰溶液 公斤 1 2 煤油 公斤 1 3 塑胶桶 个 2 4 毛刷 把 2 5 充电手电 把 2 6 安全梯 把 1 7 记号笔 只 2 8 5.安全及留意事项措施 排风机 台 1 进入筒体内涂抹煤油时需先检测受限空间环境方可进入。 密闭筒体内作业时专人看护，必要时携带救生索进入。 受限空间作业需在 5 米左右位置架设抽风机，促进空气流淌。 煤油渗透区域严禁烟火。 煤油渗透试验操作流程 外表检测是否有气孔、砂眼、裂纹等可视问题。 对焊缝内外侧附着的赃物和铁锈进展清理。 调制石灰溶液，将其均匀涂抹在焊缝处 80mm 宽位置。 石灰溶液枯燥后，焊缝的内壁喷或涂以煤油 2-3 次,每次间隔 10 分钟，使外表得到足够的浸润。经 30 分钟后，以白粉上没有油渍为合格。气温低于 0℃时，为了加快检查速度，允许用事先加热至 60～70℃的煤油来喷涂浸润焊缝。此时，在 1h 内不应消灭斑点。 如觉察枯燥石灰溶液涂抹带消灭油渍，使用记号笔对该局部进展标记，待该焊口全部检测完前方可对标记处进展处理。 准时填写煤油渗透试验记录表，保证资料与施工同步。 消灭特别渗漏修复方法 焊缝外表的气孔、夹渣及焊瘤等缺陷，应本着焊缝打磨后不低于母材的原则，用砂轮磨掉缺陷。如磨除缺陷后，焊缝低于母 材，需要进展焊补，焊补工艺与正式焊缝焊接时一样。焊缝外表缺陷当只需打磨时，应打磨平缓或加工成具有 1:3 及以下坡度的斜坡。 焊缝两侧的咬边和焊趾裂纹必需承受砂轮磨除，并打磨平缓或加工成具有 1:3 及以下坡度的斜坡，打磨深度不得超过 0.5mm， 且磨除后容器的实际厚度不得小于设计厚度。当不符合要求时应 进展焊接修补。焊缝两侧的咬边和焊趾裂纹等外表缺陷进展焊接 产品名称制作班组检验部位检验标准检验日期 产品名称 制作班组 检验部位 检验标准 检验日期 NB/T47003.1- 《钢 制焊接常压容器》 检验目的 密封性 试验方法 焊缝清理干净后，外壁焊缝涂上石灰溶液。待枯燥后再于焊缝的内壁 喷或涂以煤油 2-3 次，使外表得到足够的浸润。经 30 分钟后，以白粉上 没有油渍为合格。 环境温度 ℃ 湿度 % 过程记录 焊缝内部缺陷的修复： 、要认真核对超标缺陷的性质、长度、位置是否与要返修的位置相符，防止因位置不准而造成不必要的返修。返修部位要在内外侧划出明显的标记。 、承受碳弧气刨去除缺陷，在气刨过程中要留意观看缺陷是否刨掉。如觉察缺陷已经刨掉，应停顿气刨。如没有觉察缺陷， 可连续气刨，但深度不得超过 2/3 板厚度。如超过板厚 2/3 处仍有缺陷，则应先在该状况下使用砂轮机打磨，然后在 其反面再次去除缺陷，并重打磨补焊，气刨工必需了解所刨缺陷的具体情 况。 7.3.4、气刨的深度以刨出缺陷为准，气刨长度不得小于 50mm， 气刨的刨槽两端过渡要平缓，以利于多层焊接时的端部质量。 煤油渗漏检验记录表