电子厂仓储管理作业指导书原材料与成品的存储管理办法.docx

》》》》》本文格式为 》》》》》本文格式为 word 版，下载后可编辑《《《《《 文 件 变 更 履 历 序号 章节 发行栏 编制/修订 审核 变更内容摘要 版本 版次 修订修订人 修订 修订人 审批人 单位 /日期 /日期 一﹑目的 维持适当之治理方法﹐以保证仓储产品之质量。 二﹑范围 适用于全部产品仓储治理。 三﹑职责 物料仓负责原物料的仓储治理。 成品仓负责成品的仓储治理。 四﹑内容 区域划分 物料仓划分﹕原板区﹑油墨区﹑化工区﹑包装物料区﹑工程物料区、机器配件区、办公用品区、印刷品区、劳保清洁用品区、待检区﹑退货区﹑不良品区。 外形相像的物料分开放置﹐并标示清楚。 化工原物料及油墨必需储存于相对独立之储存室。 成品仓以不同客户来细分各区域并标示清楚。 入库验收 物料入库 物料入库时﹐仓管员首先要查看是否有选购《订购单》﹐然后按供给商《送货单》所列的货物名称﹑规格﹑型号﹑数量﹑交期等具体内容﹐与物料各项标志核对。非凡要留意规格﹑型号﹐以防供给商以次充优。如觉察无选购《订购单》﹐因交期提前或《送货单》内容与《订购单》不符﹐可拒收退回。一时无法退回的﹐应进展清点并另行存放﹐然后做好记录﹐待联系后再处理。经复核查对无误后﹐即可进展下一道作业。 物料点收中﹐点件数的必需点到最小包装(盒﹑袋)﹐尾数务必点到个﹔称重量的必需逐一过磅﹔不行以目测估算。如发生件数﹑重量与《送货单》不全都﹐数量缺少﹐应马上在《送货单》各联上批注清楚﹐应按实数签收。如数量超送的应拒收。来料如有混杂或错乱﹐则拒收。 收料时必需要求供给商送货人将物料摆放干净﹐放置于仓管指定位置。 成品入库 成品入库时﹐仓管员应点收包装组送来的成品并核对其名称、数量、规格、料号、订单号等﹐确认入库的实物与入库单的内容相全都。 同时﹐仓管员依据包装组填写《的成品入库单》(一式三联)﹐确认无误后进展签收。 产品存储治理 储存原则 全部入库产品都必需是品保检查合格品﹐不合格品放置于不良品暂放区。 仓库治理人员应将入库的产品依规划的区域入置于指定的料架或适当的保存位置之垫板上﹐并保证良品与不良品分开储存﹐并作相应标识。 原物料于储存期间加以清点﹐做到帐与实物相符。 储存场所必需放置消防器材﹐保持枯燥而易存。 储存期限治理 储存物料有保存期限者需照其规定﹐假设无规定则参考以下年限﹕ 物料类别化工类原板类 保存期限6 个月 1 年 油墨类 包装材料类工程物料类 6 个月 1 年 1 年 仓管员定期查看库存之物料的保存期限, 对接近保质期的物料, 提前半个月书面知会生产使用单位。 超出保存期限之物料﹐由仓库通知品保进展质量鉴定﹐鉴定合格则贴上合格标签连续保存﹐但生产单位在领用该物料时﹐仓库必需知会领用单位主管该批物料为超出保存期限重检合格之物料。如生产单位不能使用﹐则通知品保依据《不合格品处理程序》处理。 对库存时间超过半年的物料整理后﹐知会品保重确认以及对RoHS、无卤治理的符合性﹐并做好记录。确认后之不良品须申请报废﹐不予保存。 安全库存治理 仓管员觉察库存物料有低于安全库存的应准时通知使用单位，以做好补仓安排﹐增加物料之安全库存﹐由生产办以书面形式通知仓库﹐仓库按其做好安全库存治理。 依据电子档的物料仓安全库存状况，每季度由生产办整理一次﹐以保证它的 正确性及完整性。 先进先出治理 物料放置时﹐须将最终入库的物料放于最里面﹐而后依次按入库时间先后挨次放置.该批次同规格的库存物料放置时﹐入库时间越早即放置最外边依次放之。如该物料库存较多且搬运繁锁﹐可另安排地方放置﹐但必需标示清楚在前批次物料发放完才可发放该物料。 严格执行 6S﹐做好库存物料定位﹑摆放标示必需清楚。每日清扫﹐保证仓库干净。 防止混料治理 为了防止发放的物料有混料现象﹐仓库物料都必需有相应区域及位置﹐并做好标示. 物料入库时﹐须放置于相应的位置﹐发放物料时须认真核对单据与所发放之物料 确认无误则发放﹑签名﹐如觉察有误则马上追查。 出库 物料出库 板材类领料：经部门主管签字、副经理级以上人员〔总经理指定人员〕签核后仓库方可予以发料。 原材料类〔包括油墨、其它原料类〕、关心材料类〔包括化工材料、制版材料、包材、其它消耗性材料等〕领料：各单位应严格以 1~2 天的实际物料需求量填写《领料单》，经部门主管、副经理级以上人员签字后交由物控会签，物管员接单后依据标准单位用量、生产打算等综合因素认真核对， 检查领料之合法、合理性，审核无误后在《领料单》初核栏位签字确认， 仓库据此方可予以发料。夜班期间原则上不予领料，各生产站别如需领料的，开立《领料单》经部门主管、副经理级以上人员签字后交由夜班物控代理人〔指定厂务生管员〕代签，仓库接单后予以发料且于次日早上 9： 00 将该《领料单》交至物控处，由物管员依上述规定进展补签确认。