大体积设备基础施工裂缝控制方案.doc

1、工程概况 在主厂区土建工程中，设备基础占有极大的比重，强度等级较高，属大体积钢筋混凝土。分析认为，基础施工的关键环节在于：确保砼浇筑质量，有效地防止基础砼出现裂缝，特别要防止贯穿性裂缝的出现。2、施工技术措施 大体积砼设备基础的裂缝主要由温度差引起，国内外研究和实践成果表明，控制裂缝的关键在于控制温差。一般控制砼内表温差不大于 25℃，内部温差不大于20℃，温度陡降不大于 10 ℃/h。实现裂缝控制的基本途径是：（1）减少水泥水化热温度；（2）降低砼浇筑入模温度；（3）改善结构约束条件；（4）提高砼早期强度和极限抗拉强度； （5）加强施工中的温度控制与管理。本工程施工中采取以下措施来进行裂缝控制。 优选配合比，采用双掺技术选用优质材料，对砼配合比进行优化设计，可以提高砼的密实性和抗拉强度，减少收缩，节约水泥，获得较好的技术性能和较高的经济效益。大体积砼设备基础砼配合比设计的原则是：（1）在满足设计要求的前下，尽量减少单位体积水泥用量；（2）在满足施工操作的前提下，尽量减少用水量；（3）尽可能减轻砼的硬化收缩。基础施工时的主要材料和砼配合比如下：（1） 水泥：因水泥水化热大小，对砼的温升起决定作用，故大体积砼宜用中、低热水泥拌制。 （2） 粗细骨料：施工中选择级配良好的粗细骨料，严格控制骨料的规格和质量。粗骨料选用 5-40mm 级配碎石，含泥量1%，细骨料选用宁海产中粗砂，细度模量 2.6-2.7,含泥量2%。 （3） 掺合料：采用风选 II 级粉煤灰。掺用粉煤灰，可改善砼的和易性，降低水泥用量，延缓水泥水化热的释放时间，从而可大大减少基础砼产生裂缝的趋向。（4） 外加剂：掺入 0.25%的木质磺酸钙。因木钙是一种缓凝型减水剂，加入后能保持砼工作性质不变且能降低水灰比，减少水泥用量，减缓水化速度，减低水化热；而且掺入木钙能推迟砼初凝时间，可减轻砼浇筑强度，对散热有利。 根椐理论计算和试验室试配结果，确定基础单位体积材料用量如下表所示。 每 m3 砼材料用量表 材料名称  水泥  粉煤灰  水  砂  碎石  木钙 用量（kg） 301  53  170 652  1212  0.89 3、科学地进行温度预测 浇筑前，根据设计图纸、现场情况、施工用料等初步预测砼浇筑后的温度变化情况和应力状态，为分析裂缝出现的可能性提供理论依据，以及早采取措施，选择合理的浇筑养护方案。计算表明，砼实际最高温升 Tt=32.7℃。考虑砼入模温度 25℃ ，估计浇筑后第三天的环境温度为 20℃ ， 则最大温差 △ T=25+32.7-20=37.7℃ 25℃ 。 以 3d – 30d 的累积温度应力作为最大应力 , 求得温度收缩应力6max=2.443MPa1.5/1.15=1.304MPa，所以必须采取有效的措施，防止裂缝的出现。 4、合理选择浇筑方案 砼温差不能在浇筑过程中得以根本解决，但是合理的浇筑方案能有效地削减最高温升值，从而减小初始温差和内表温差。施工中主要从砼的拌制、运输、浇捣等方面考虑，采取以下措施，降低砼的入模温度。 （1） 夜间施工。根据总进度计划的安排，基础砼施工时间在夏末，此时环境温度尚高，夜间温度降低后浇筑，可减少对砼的影响； （2） 控制搅拌温度，水泥库保持通风良好，砂石料采用喷冷水雾预冷却； （3） 就近设置搅拌站，缩短运输距离。砼采用 1t 机动翻斗车运送； （4） 薄层浇筑，精心振捣。砼用 15t 履带式起重机吊吊罐入仓，无仓面分段分层连续浇筑，分层厚度 45cm，插入式振捣器振捣，插点间距 10-25cm。这样布料均匀，散热面积大，降温快，使水泥水化热在水泥水化最剧烈的时候散发出来，且使基础内部温度均匀，有利于减少温差，抑制裂缝的出现。 此外，为保证浇筑强度，提高浇筑质量，砼集中拌制自动送料，自动计量，自动搅拌，工地试验室派人按配合比掺木钙、粉煤灰，做好原始记录。 5、内降外蓄，正确养护 砼浇筑完毕转入养护阶段后，温度的控制转为降温速度和内表温差的控制。从前述预测计算结果可知，基础的内表温差和收缩应力均已超大型过允许范围，因此在施工中考虑：（1）提高基础砼表面温度； （2）削减基础内部温度；（3）控制基础砼降温速率。具体措施是：（1） 在基础内部预埋水管，通水降温，以削减砼的温升峰值，减少内表温差。冷却水管采用直径 25mm 的薄壁钢管，沿基础纵向通长布置，共两层，上层三根，下层四根，接头用塑料管绑紧。冷却水管在浇筑砼前埋设，浇筑完毕即通水冷却，冷却工作结束后，冷却水管用水泥砂浆封灌。 （2） 铺设草袋，保温养护。在基础顶面铺设双层草袋、侧面挂铺单层草袋、洒水养护。通过草袋蓄热，既提高了砼表面温度，也使基础散热程度减缓，延缓了收缩和热扩散时间，可以充分发挥砼的徐变特性，使基础内部形成的温度