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建 筑 安 装 工 程
技 术 交 底 单
施工单位: 填写日期: 年 月 日
建设单位 单位工程名称
工程部位 班组长
接受交底人:
一、预埋件安装技术交底
一、根据设计图纸不同的位置、不同的埋件型号、不同的标高在模版上或钢筋上测量出定位点,采用绑扎或铁钉钉住四角的方法将埋件固定在模版或钢筋上,确保位置准确,安装牢固。每分段预埋完成及时请总包和监理现场检查验收。
二、在施工过程中为确保质量,预埋件的标高差不应大于10mm,预埋件位置与设计位置的偏差不应大于20mm,
同楼层买件标高差不应超过 10mm。
三、工人 24 小时全天候根据土建施工进度配合预埋,土建浇注混凝土时也要安排人员进行监控直至每一分段
浇灌完毕。
四、施工人员未按设计技术要求完成每一道工序,且有项目部人员提出不改正者每人每次罚款50元。在同一道工序犯同一错误将加倍处罚。另按照项目管理制度执行。
所有施工人员,未经过安全教育不准进入现场施工,进入现场必须穿工作服带好安全帽及胸卡、持证上岗,进入现场必须严格遵守总包及项目部的相关规定、施工安全生产管理规章制度及操作规程。
二、测量放线技术交底
施工准备:1、图纸准备:
1.1 平面图、立面图、节点大样图
1.2 工程建筑图、结构图
1.3 总承包单位提供的内控点布置图
2、工具准备:
1.1 电子经纬仪一台
1.2 水准仪一台
1.3 激光铅直仪一台
1.4 50 米钢卷尺一把
1.5 30 米钢卷尺一把
1.6 7.5 米钢卷尺一把
1.7 5 米钢卷尺 10 把
3、材料准备
三角铁架
4、人员准备
每组设一名负责人,每组 8 人,两组共 16
施工工艺:
1、基准点、线的复核与确认
依据总承包单位提供的内控线及基点布置图、检查总包单位初始已弹的控制线、轴线、起始标高以及底层的基准点,是否准确、清晰或损坏,进一步了解具体的位置,以及相互之间的关系,结合幕墙设计图、建筑结构图进行认可,经检查确认后,填写轴线、控制线记录表,请总承包单位有关负责人给予认可。2、基准点的传递
将铅垂仪架设在底层的基准点上仔细对中、调平(参见图 2-1),用向下视准轴十字线投向传递层,在铅垂
仪的监控下进行定位,定位点必须牢固可靠,各基准点依此投点完毕后,进行联线步骤,在经纬仪监控下将
墨线分段弹出。内控线的布置
3、各层投点工作结束后,进行内控线的布控。将总承包方的结构控制线进行平移,平移应放在接近结构边缘,
但要让开柱位,便于连线的地方,内控线离结构面为 1000mm,根据总承包单位内控制线,在此基础上进行内
控制的平移,平移弹线过程中,水准仪进行监控,无重叠现象,检查内控线与放样图是否符合规定要求,符
合后进行外围结构的测量,使整个大楼成封闭状态,实施弹墨线必须清晰。
4、外围结构的测量
内控线布置后,以总承包单位提供的轴线、基准点、控制线作为一级基准点,在底层投出外围控制线,用卷尺测出外控制线的距离,用仪监控作出各外控线延长线的交汇点,通过确定延长线上的交汇点作出二级控制点,各基准点之间互相连线成闭合状,二级控制网建立后,测二点间的距离,总长度误差≤2mm,然后测出各面、角的基础结构,轮廓线检查建筑结构外围实际尺寸与设计尺寸之间的偏差程度,对大于或小于设计偏差要求的结构区域,由总承包单位进行修正后,交付我司验收后使用。并将实测尺寸返回公司设计。层间标高的设置
5、 5、在轴线控制线上,用水准仪采取直线延伸法,在能便于观察的外围作一观察点,由下而上设立垂直线,在垂直线上的楼层外立面上悬挂 10kg 重物的 30m 钢卷尺,30m 钢卷尺垂直钢丝挂靠牢固,用大力钳把钢卷尺与钢丝夹紧,在小于 4 级风的气候条件下,静置后用等高法分别测量计算出各楼层的实际标高和建筑结构的实际总高度,每层设立 1 米水平线作为作业时的检查用线,并将各层高度分别用绿色油漆记录在立柱或剪力墙的同一位置处(因总承包方标记录红色,以示区别),在幕墙施工安装直至施工完毕之前,高度标记、水平标记必须清晰完好,不被消除破坏。标高测量误差,层与层之间±2mm,总标高10mm。(参
见图 2-1)
6、 钢丝线的设定:用铅垂仪每隔 4~5 层定出钢丝固定点位置,钢丝采用Ф1.5mm,钢丝固定支架采用 50 角钢制成,角钢一端钻有Ф1.6~Ф1.8 孔眼,所有角钢上孔眼自下而上用铅垂仪十字线中心定位,确保所有孔眼处于垂直状态,而另一端采用 M8 膨胀螺栓固定在相应楼板立面边缘(见附图 2-4),钢丝穿过孔眼,用花兰螺栓绷紧
7、测量放样误差控制标准
标高
a.±0.000 至 1 米线≤1mm;
b.层与层之间 1 米线≤1mm;
c.总标高±0.000 至楼顶层≤±1mm。
控制线
墙完成面控制线≤±2mm(参见图);
线到外控线≤±1mm;
部分通过圆心与弦长垂直内
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