C50高强砼联锁地砖施工方案.doc

联锁块铺设施工方案 一、 工程概况: 本工程位于作业区内，村附近。共有 C50 高强砼联锁块约 47.6 万 m3。计划在现场预制，联锁块堆场视施工现场水泥稳定层完成情况灵活调配。 联锁块在现场预制厂预制，采用成型机系统一次机制成型，块体尺寸为 225mm×112.5mm×100mm，其顶面四周应有2×45o 的倒角。 联锁块预制所用的材料要符合设计要求和规范规定，养护要符合规范要求，联锁块砼强度达到要求后方可进行铺砌。 联锁块制作要按设计图纸和技术规格书的有关规定进行，联锁块的等级不低于一等品；其制作质量检验按每20000 块或每工作台班中随机抽取 50 块，检验其规格、尺寸及外观。 联锁块须提前预制，预制时堆放要整齐；预制块体的顶面不得有裂缝蜂窝、 露石和严重麻面的联锁块。 e、试验目的：检验和确定所采用的机械设备、原材料、施工方法、垫层砂松铺厚度及碾压变数是否合理。 f 、 试 验 区 位 置 : 拟 选 预 留 堆 场 I 区 （ 137.6,781.5 ），（137.6,937）,(181.1,781.5)，（181.1,937）区域作为典型施工区域,典型施工面积约为 6500 ㎡。 二、 施工机械设备: 施工机械一览表 序 机械或设备 数量 进场日期 退场日期 号 名 称 1 装载机 2 2012.3.15 2012.11.15 2 运输汽车 3 2012.3.15 2012.11.20 3 联锁块搅拌机 4 2012.3.15 2012.11.10 测量、试验、检测仪器设备一览表（全程使用，竣工退场） 13 页，共 13 页 序号 仪器名称 1 自动安平水准仪 2 电子经纬仪 3 全站仪 劳动力进场计划 工 种 人数 联锁块预制工人 26 联锁块安装工人 20 三、 施工方法 (一)、施工流程  规格型号 单位 数量 DZS3-1 台 1 DJD2-C 台 1 R-322NXm 台 1 单位：人 进场日期 退场日期 2012.3.20 2012.10.15 2012.4.10 2012.12.10 施工准备→基层验收→试验段施工→联锁块堆放→测量放线→摊铺砂垫层→联锁块铺砌→初压→调线→一次扫砂→二次碾压→二次扫砂→终压→清理及验收。 (二)、施工方法 3.1 施工准备 3.1.1 根据施工区域面积进行计算所需砂垫层方量，联锁块数量及铺砌形式，并提前运输进场。施工人员进场到位。 3.1.2 根据设计要求，先进行砂质检验，砂必须符合设计要求方可使用, 砂垫层采用中粗砂，含泥量不得大于 5%，含水率不得大于 3%，铺设要满足设计要求。 3.2 基层验收 联锁块基层为水泥稳定碎石基层，进行联锁块施工前，对施工好的水泥稳定碎石基层进行验收，合格后方可进行联锁块的施工。 3.3 试验段施工 在施工区域选取一块试验区域，区域大小能够确定联锁块所需施工数据为宜。按照联锁块施工工艺流程及施工方法进行联锁块试验段施工，确定大面积铺砌联锁块所需的砂垫层虚铺厚度、压路机碾压遍数及形式。 3.4 从水准点引测高程至铺砌区域，根据设计要求测出该点的联锁块顶面高程，作为联锁块纵向控制基线。 3.5 摊铺砂垫层 砂垫层铺设前，将水稳上的杂物清理干净，用装载机进行摊铺，同时配合工人进 13 页，共 13 页 行。将砂子均匀铺设在施工区域。 根据已有的高程控制点，用线绳在铺砂的位置沿横、纵向加密控制点，用作砂垫层细平。横断面方向 5M 做一高程控制点，纵向控制点的间距根据导轨的长度而定。根据标高控制点铺设导轨，在导轨上用刮杠分块进行刮平平初步压实，一般要两次才能保证砂垫层的顶面平整。平且砂垫层上不准行车和站人。其虚铺厚度由试验区确定。 3.6 联锁块铺砌 待砂垫层摊铺完成后，开始联锁块铺砌。矩形的联锁块面层铺砌时应采用人字形并按流动机械主要行驶方向成 45°角排列。联锁块铺砌时在基线端头拉控制线， 90°方向控制铺砌方向，铺砌时轻拿轻放，少扰动砂垫层。码块倒运联锁块时卸车时轻放。 3.6.1 联锁块的冲筋 铺砌前根据现场堆放的联锁块的实际大小确定冲筋模数，以大砖模数来控制，锁边为半块砖尺寸。在纵向基线点上拉细钢丝绳或线绳，并沿控制线码放联锁块，码放形式为互相平行，缝隙一般控制在 5MM，相邻两块的距离用皮数杆控制。皮数杆上的刻度根据计算出的模数用钢尺量出。然后在与纵向线垂直的方向拉线，并沿线码放联锁块进行横向冲筋，码放形式为块与块之间互相垂直，横向冲筋间距为 5M 或 10M 一条。为保证联锁块大线及斜线顺直，冲筋过程中必须保证块体之间的间距相等。 3.6.2 联锁块铺砌及切边 在横向冲筋的联锁块上拉线，以纵向冲筋的块为起始边进行铺设，在铺设每一块时，均要进行拉线，以保证联锁块的大线顺直。 块体铺设到约束边缘时，要进行切边处理。联锁块的切边由