百米高边坡爆破方案.doc

百米高边坡爆破技术方案 1.1 概况 电厂厂区是开山劈石、填海造陆的海陆两域场平工程，厂区占地41．7万m2，其中陆域为14．5万m2，填海为27．2万m2，爆破量近392万m3，开山区长1400m，宽约150m ，开挖高度最高近百米。 开山山体为花岗岩，其岩石属强风化至中等风化类，而中部石英岩脉贯入和磁体石英岩残留，表面微风化，岩性坚硬， f值为8~ 14，地下水丰富。 按设计要求，填海石料粒径 ?600mm ，海堤心料粒径 ?300mm ；开山最终边坡分 8个台阶，阶高 12m，阶宽2．5m，边坡坡度 1：1~1：0．4(如图4-2-2 所示)。 1.2 施工方案的选择 电厂开山爆破工程施工难度极大。首先，地理位置特殊，由于开挖边界与邻近建(构)筑物相距太近，爆破影响问题严峻；其次，山体崖高坡陡，施工条件困难；另外，爆破粒径、开山边坡要求严格，爆破技术水平高；还有爆破量大且工期紧迫，安全与管理问题突出。 根据设计要求、工程特点和施工条件，我们确定了由上至下台阶式分层开挖方案，并同时应用了三种不同的爆破技术，即： (1)各台阶边坡采用了“深孔预裂爆破 ，以确保最终高边坡面平整成形及岩体稳定；(2)台阶开挖采用“深孔多排微差挤压爆破”，以确保填海及护堤石料粒径符合设计要求，(3)右炮台山采用“深孔微差控制爆破”，以确保临近构(建)筑物的安全。 1.3 爆破施工 (1)深孔预裂爆破：爆破目的是沿炮孔轴线方向从上而下形成具有一定宽度 的贯穿裂缝，把开挖区和保留区岩体分开，在开挖区爆破时，预裂缝起着使保留 岩体不被破坏的作用。 l)爆破参数的确定：爆破参数主要以实地试验的方法来确定。我们根据电厂 工程地质条件、所用钻孔机械和火工材料性能，参照国内外类似工程经验，在开 山区通过三次试爆，确立了初步爆破参数后，在施工中密切观察线装药密度、孔径和孔距三者之间的关系，摸索探讨装药结构和堵塞特点，在不同地质条件下进行合理调整，通过多次试验和施工，最终确定以 YZ-150 型潜孔钻钻孔，以乳胶炸药、导爆索(爆速大于 6500m/s)为一体的深孔爆破参数，见表 4-2-2。 深孔预裂爆破参数  表 4-2-2 项目  符号  单位  参数 风化岩石  无风化岩石 钻孔直径 d mm 100 100 钻孔角度 α ° 45~75.96 45~75.96 钻孔深度 L m H/sinα H/sinα 炮孔间距 a cm 100 100~120 不偶合系数 m 3125 3125 线装药密度 线 g/m 200~250 80~320 其中：底部 g/m (2~2.5) 线 (2~2.6) 线 上部 g/m 100 100~150 堵塞长度 L2 m 1.5~2.5 0.8~1 分段延时 t ms 50 50 注：H 为梯段高度 2)施工要点 a．深孔预裂爆破施工，钻孔工艺是关系到能否达到预裂面平整、设计轮廓 线准确的关键工序。它主要受钻机性能 和钻孔场地平整的影响，要求钻机钻杆挠度不易过大，场地尽可能平整，保 证钻机定位准确。 b．台阶式预裂爆破，对平台基面保护尤为重要，它直接影响各平台预裂孔 口段质量。施工中，平台基面保护层必需留足，严禁钻孔超深。 c．在装药结构中，注意药量上小、下大均匀线布药卷，才能有效克服底部 岩石夹制力，同时减少了孔口部爆炸波冲击力作用，使孔底段岩体仍完整稳定， 半孔痕保留完整。 d．堵塞长度与岩石性质及孔中水深等因素有关，在坚硬岩石、孔中水深时， 堵长取小，软性岩石取大。本工程施工环境复杂，在右炮台山、油罐区周围，施 工中为保证安全，采取了 L2=2．5m 的超长堵塞，安全、质量均得到了保证。 e．关于预裂弧线和直角拐点及直线分段的处理，我们从工程实践中观察得 知，预裂爆破时，两端裂缝宽度由大到小，区长约 l．2~1．5m，裂缝随岩石构 造变成无规律。对此，在拐点和段端头，爆破时留一空孔导向。实践证明，能使 预裂缝按导向孔预裂成缝，这是因导向孔成了预裂爆破第二自由面，受爆炸应力 波反射拉伸和高压气体作用，裂缝宽度增大，方向准确，拐点和端点接头预裂面 仍平整光滑。 3)爆破效果：采用如表 4-2-2 所列的爆破参数，使深孔预裂爆破在本工程实 际应用后产生了令人满意的效果，主要表现在： a．确保了设计保留边坡岩体的稳定，预裂面残留半壁孔痕明显，岩体结构 完整，半孔痕保留率在 85%以上。 b．预裂爆破后，沿孔轴线明显产生的裂缝宽度约5~20mm。 c．预裂面平整、光滑，设计轮廓面准确，有效控制了超欠挖。 d．基本根除了边坡危石，确保了平台下层施工作业安全。 e．预裂缝减少深孔爆破地震效应强度明显，预测资料表明，预裂缝在冲水 5~6m 深时，仍降低振动速度 50%~70%。(2) 深孔多排微差挤压爆破：该爆破技 术是在