PPAP生产件批准培训教材.pptx

1生产件批准程序(PPAP)Production Part Approval ProcessBetter Management Based on Balance 百伦给您更好的管理 2引 言 生产件批准程序（PPAP）规定了生产件批 准的一般要求，包括生产和散装材料（见 术语）。范围 3引 言 用来确定供方是否已经正确理解了顾客工程设计 记录和规范的所有要求; 并且在执行所要求的生产节拍条件下的实际生产 过程中，具有持续满足这些要求的潜在能力。目的 4引 言 PPAP必须适用于散装材料，生产材料，生产件或 服务件的内部和外部供方现场（见术语）。 对于散装材料，不要求PPAP，除非顾客要求。 标准目录中的生产件或服务件的供方必须符合PPAP， 除非顾客正式特许。 只要提供或声明有工装，则工装必须作为标准目录中 的项目。注1：注2：适用性 5引 言 “必须”（shall） 表示强制的要求，“应”（should）也表示强制性的要求，但在符合方法上允许一些灵活性。标有“注”（Note）的段落是理解或澄清有关要求的指南，“注”中的“必须”（shall）只有指导性的含义。术语中包含了一些用来说明PPAP符合性要求的信息。途径 61.第1部分 供方必须对下列情况获得顾客产品批准部门的完全批准 (见1.5.5.1)。 一种新的零件或产品（即：以前未曾提供给某厂 顾客的某种零件、材料或颜色）。 对以前提交零件不符合的纠正。 由于设计记录、规范或材料方面的工程更改引起 产品的改变。 第1.3部分要求中的任一种情况（参见表1.3.1）。1.1 总则（何时要求提交） 71.第1部分1.2 PPAP的过程要求1.2 .1重要的生产过程 ? 对于生产件：用于PPAP的产品必须取自重要的生产过程。 该过程必须是1小时到8小时的生产、且规定的生产数量至 少为300件连续生产的部件，除非顾客授权的质量代表另有 现定。 该过程必须在生产现场使用与生产环境同样的工装、量具、 过程、材料和操作工进行生产。 来自每一个生产过程的部件，如：相同的装配线和/或工作 单元，多腔冲膜、铸模、工具或模型的每一个位置，都必须 进行测量和对代表性样件进行试验。 81.第1部分1.2 PPAP的过程要求1.2 .1重要的生产过程 ?对于散装材料 ： “零件”没有具体数量的要求。如果要求提 交样品，那么样品的选取必须能够保证代 表“稳定的”加工过程。 91.第1部分1.2 PPAP的过程要求1.2 .2 PPAP要求? 供方必须满足所有的规定要求，如：设计记录、规范，对于 散装材料，满足散装材料要求检查表（见I.2.2.15和附录F）。 若不能满足这些要求，供方则不提交零件，文件和/或记录。 为了满足所有设计记录的要求，必须进行一切努力对过程进行 纠正。如果供方不能满足其的任何要求，为了确定合适的纠正 措施必须与顾客取得联系。 PPAP的检验和试验必须由有资格的实验室完成（见QS9000 4.10.6）。所使用的商业的/独立的实验室必须是获得认可的实 验室(见QS9000 4.10.7和4.11.2.b.1)。 101.第1部分1.2 PPAP的过程要求1.2 .2 PPAP要求? 当使用商业的实验室时，供方必须使用实验室的信笺 纸或使用正式的实验室报告格式提交试验结果。 必须注明进行试验的实验室名称，试验日期和进行试验 所使用的标准。 对任何试验结果只笼统的描述其符合性是不可接受的。 111.第1部分1.2 PPAP的过程要求1.2 .2 PPAP要求? 对于每一种零件、或零件系列，无论其提交等级如何，供方必须 有如下列出的适用项目和记录（见QS9000、4.16）。这些记录 （I.2.2.1-15和19（若有的话））必须在零件的PPAP文件中引出， 或在该类文件中有所说明，并随时备查。以下项目（I.2.2.16-18） 必须随时供顾客在PPAP时使用。 供方若想例外或偏离PPAP的要求，必须事先得到顾客产品批准 部门的批准（见QS-9000，第三版CI.4.16）。 121.第1部分1.2 PPAP的过程要求1.2 .2 PPAP要求 设计记录(Ⅰ.2.2.1) 任何授权的工程更改文件(Ⅰ.2.2.2) 要求时的工程批准(Ⅰ.2.2.3) 设计失效模式及后果分析(