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锅炉水动力特性详解演示文稿 目前一页\总数四十页\编于十二点 优选锅炉水动力特性 目前二页\总数四十页\编于十二点 锅炉水动力学基础 一、管内汽液两相流体的流动结构 汽泡趋中效应：蒸汽密度比水小，在上升两相流中，在相同压力的作用下，汽泡的上升速度比水快，水在管中流动的速度分布是中间大，外侧小。如果汽泡在靠近管边处，汽水相对速度大，阻力大；而汽泡若在管中间则阻力小。汽泡总是往阻力小的地方运动，所以在上升管中，汽泡都向管中间运动。 思考：对于下降两相流，汽泡如何运动？ 目前三页\总数四十页\编于十二点 汽水混合物在垂直管中上升运动： 　混合物含汽率变化，两相流速不同，汽泡趋中效应 　两相流流型不同　　 流动阻力和传热机理不同 　流速大小与传热强弱不同 影响流型 （a） （b） （c） （d） (a)泡状流：汽水混合物中含汽率较小时，蒸汽呈细小的汽泡，主要在管子中心部分向上运动。 (b)弹状流：含汽率增大，汽泡开始合并成弹状大汽泡，形成阻力较小的汽弹。 目前四页\总数四十页\编于十二点 汽水混合物在垂直管中上升运动： 　混合物含汽率变化，两相流速不同，汽泡趋中效应 　两相流流型不同　　 流动阻力和传热机理不同 　流速大小与传热强弱不同 影响流型 （a） （b） （c） （d） (c)环状流：含汽率继续增大，弹状汽泡汇合成汽柱并沿着管子中心流动，而水则呈环状水膜沿管壁流动。 (d)雾状流：含汽率再增大，管壁上水膜变薄，汽流将水膜撕破成小水滴分布于蒸汽流中被带走，汽水形成雾状混合物。 目前五页\总数四十页\编于十二点 2. 汽水混合物在水平管中的运动： 　在浮力作用下，形成管子上部蒸汽偏多的不对称流动结构。随着流速减小，流动结构的不对称性增加。当流速小到一定程度时，形成分层流动。管子上部与蒸汽接触，管壁温度升高，可能过热损坏；在汽水分层的交界面处，由于汽水波动，可能产生疲劳损坏 。 　汽水混合物流速↓，含汽率↑，管子的倾角?↓，汽水分层越易发生。对自然循环锅炉，管子倾角应大于30?，且尽量避免使用水平管，以防止发生分层流动。直流锅炉，一般采用提高流速的方法防止汽水分层。 目前六页\总数四十页\编于十二点 二、蒸发管内的传热 垂直蒸发管内的流型与传热的关系 　在蒸发过程的各个阶段，蒸发管内的流型不断变化，随流型不同流体与管壁的换热方式也不同，即管内流体的放热系数不断变化。放热系数越大，管壁温度越接近工质温度。 图：垂直上升蒸发管中两相流型和传热工况的关系 目前七页\总数四十页\编于十二点 不同负荷时放热系数与x的关系 2. 蒸发管内的传热恶化 AB单相水对流传热；BC过冷核态沸腾；CD饱和核态沸腾；DE强制水膜对流传热段；EF传热恶化；FG含水不足段 第一类传热恶化： 因为膜态沸腾引起的传热恶化。当热负荷很高，管内壁汽化核心急剧增加，形成连续的汽膜，导致对流放热系数急剧下降，管壁得不到液体冷却而超温破坏。其直接原因是热负荷过高。把出现第一类传热恶化时的热负荷称为临界热负荷qcr。 目前八页\总数四十页\编于十二点 不同负荷时放热系数与x的关系 2. 蒸发管内的传热恶化 AB单相水对流传热；BC过冷核态沸腾；CD饱和核态沸腾；DE强制水膜对流传热段；EF传热恶化；FG含水不足段 第二类传热恶化：因为蒸干引起的传热恶化。热负荷比前者低，但含汽率很高时，汽流将水膜撕破或因蒸发使水膜部分或全部消失，管壁直接与蒸汽接触而得不到液体的足够冷却。其直接原因是含汽率过高。把出现第二类传热恶化时的含汽率称为临界含汽率xcr。 目前九页\总数四十页\编于十二点 　　　传热恶化时，工质与管壁间的放热系数急剧下降，导致管壁温度剧增，可能烧坏管子。同时还会导致管壁温度发生波动，造成金属疲劳损坏。 　　　第一类传热恶化，防止受热面热负荷过高，即可避免第一类传热恶化。第二类传热恶化，对自然循环锅炉，只要保证蒸发管出口含汽率不至过高，即可避免；但对直流锅炉，蒸发管内出现含水不足的状况不可避免，因此无法防止第二类传热恶化，只能设法减少传热恶化时壁温的上升幅度。 目前十页\总数四十页\编于十二点 三、两相流的流动参数 汽液两相流体流动模型 均相模型：假定在管内汽水是均匀混合的，水和汽之间无相对速度，只考虑汽水比体积的不同。是研究汽液两相流动的基础。 分流模型：假定管内汽水混合物分开流动，汽在管子中央流动，水贴近壁面流动；汽水之间有相对速度。蒸发管内的流型主要为泡状流、环状流，因此分流模型更接近蒸发管内的真实流动情况。 分流模型 目前十一页\总数四十页\编于十二点 2. 汽液两相流的特征参数 ①流量 质量流量G (kg/s) = 进