钢结构制作施工方案.docxVIP

钢结构制作方案 一、制作前准备工作 1、钢材采购、检验、储备 在进行内部图纸会审后，并由技术分解工作人员经过分解后列出各类钢材的材料用量表，并做好材料规格、钢号的归纳，交供应部采购员进行材料采购。材料进厂后，依据设计图纸和国家规范对材料按下列方法进行检验： 钢材质量证明书。质量证明书应符合设计的要求，并按国家现行有关标准的规定进行抽样检验，不符合国家标准和设计文件的均不得采用。 钢材表面有锈蚀、麻点和划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材原度负偏差值的?。 钢材表面锈蚀等应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定。 连接材料（焊条、焊丝、焊剂）、高强度螺栓、普通螺栓以及涂料（底漆和面漆）等均应具有出厂质量证明书，并应符合设计的要求和国家现行有关标准的规定。 合格的钢材品种、牌号、规格分类堆放，做好标识。钢材的堆放应成形、成方、成垛，便于点数和取用；最底层垫上道木，防止进行锈蚀。 焊接材料（焊条、焊丝、焊剂）应按牌号和批号分别存放在干燥的储藏仓库。焊条和焊剂在使用之前按出厂证明书上的规定进行 烘焙和烘干；焊丝应清除铁锈、油污以及其他污物。 材料凭领料单发放，发料时应核对材料的品种、规格、牌号是否与领料单一致，并要求质检人员在领料现场签证认可。 2、会审图纸、节点构造细化： 图纸会审后，由技术部负责出好本工程的各节点详图，进行节点构造细化。对其中一些需经设计签认的节点详图，交设计院认定，然后由分解工作人员进行。 3、制定钢构件加工生产工艺及质量标准： 根据《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）、《钢结构工程质量检验评定标准》 （GB50221-2001）、《钢结构设计规范》 （GB50017-2003）等国家规范及公司质量体系文件钢结构制作安装工艺规程编制本工程钢构件加工生产工艺及质量标准。 二、制作 (一)制作重点 1、钢柱为变截面实腹柱，屋面梁为变截面焊接H型实腹式结构。由于承重不同,柱梁的腹板、翼板厚度存在着不同的变化，制作时注意看清图纸和制作后要认真编号。 2、柱、梁的腹板和翼缘为薄板，组立焊接后可能会产生变形， 要加以控制和矫正。 (二)材料要求： 1、钢材、焊材、涂装材料须有质量证明书，并符合设计要求和现行有关标准的要求。 2、钢柱、钢梁的材质均用Q235B钢。 3、焊接材料：A、手工电弧焊： Q235B钢采用E43XX焊条。B、埋弧自动焊： Q235B采用H08A焊丝。C、CO2气体保护焊：宜采用ф1.2 ㎜ H08Mn2Si焊丝, 其气体纯度大于99.7%。D、焊材使用前应按下表进行烘干： 名称 名称 烘干温度(℃) 烘干时间(H) 备注 E4316 300～400 1～2 焊条 E4303 100～150 1～2 焊剂 HJ431 250 2 4、钢材表面锈蚀、划痕等缺陷不得超过钢材允许负偏差的1/2， 否则严禁使用。 5、防腐：构件表面采用抛丸除锈，并应达Sa2.5级以上,抛丸后6 小时以内喷两道底漆。 6、材料如有代用须经设计部门同意后方可使用。(三)、号料工序 1、板材进入车间后应先核对其规格、材质及编号并清除表面杂质。钢材表面质量应符合下表规定，否则要先在平板机上进行矫正平直。 项目 钢板局部平面度每米 板厚（㎜） T≤14 T＞14 允许偏差（㎜） 1.5 1.0 2、号料前应核对施工图和掌握工艺要求，发现问题及时向项目技术负责人提出。 3、板材号料用钢尺及针划线，或采用数控切割机和多头直条切割机直接号切。样板精度偏差: 1 长度、宽度：±0.5㎜ 2 对角线：±1.0㎜ 3 孔距：±0.5㎜ 4 加工样板角度：±20 4、异型板及坡口加工用数控切割机现场编程后自动切割。 5、放样号料时应按下表要求预留切割、刨边余量。 加工余量切割缝刨边 加工余量 切割缝刨边 剪切（㎜） 0.5～1.0 2.0～3.0 手工切割（㎜） 2.0～4.0 5.0～6.0 自动切割（㎜） 2.0～3.0 3.0～4.0 7 、H型钢柱、梁翼缘板、腹板只允许长度方向拼接：翼缘板、腹板接料的长度方向应与轧制方向一致，且翼缘板、腹板三者的对接缝不应设在同一截面，应互相错开200㎜以上，与加劲板亦应错开200 ㎜以上。 8、板材接料焊缝及H型主焊缝两端应加δ-100×100的引弧板， 其材质、规格、坡口型式应与母材相同。 9、板材号料后应标明定货号、零件号、加工方法等有关数据， 并作好标识工作。 10、H型钢在门型焊机上焊接后须经矫直机矫正，二次装配焊接修复后方能进行在翼缘板、腹板上号钻孔，其它一次钻孔。 11、焊接前先把接口两侧各20～30㎜范围内的铁锈、油污等杂质彻底清除干净。焊后反面用碳弧气刨彻底清根并打磨干净后再反面焊接。 12、所有柱、梁接料焊缝等级应符合（GB50205-2001）规定