有机硅单体合成车间硅粉输送岗位操作规程.docx

有机硅单体合成车间硅粉输送岗位操作规程 1任务 1.1添加剂真空上料系统： 完成自添加剂料桶至添加剂贮料斗的添加剂粉料输送。输送方式 为负压吸送式气流输送。系统设计能力为3000kg/h，输送距离约8 米，其中水平距离5米，垂直距离3米。 1.2硅粉配料、掺混系统： 完成硅粉和添加剂粉的混合配料，硅粉自硅粉贮罐至掺混仓输 送，同时完成添加剂的加入。输送方式是通过硅粉旋转阀RV0203A/B 以重力流的方式将硅粉注入掺混仓，同时添加剂粉料通过螺旋输送机 L0203也以重力流的方式注入掺混仓。系统设计能力为12000kg/h， 输送距离约10米，其中水平距离2米，垂直距离8米。 1.3硅粉计量输送系统： 完成自掺混仓至流化床反应器的物料输送。输送方式为以氯甲烷 气体为动力的正压密相气流输送系统。系统设计能力为2500kg/h， 输送距离约20米，其中水平距离15米，垂直距离5米。 1.4开车推料系统： 完成自硅粉储存料仓至流化床反应器的物料输送。输送方式为以 氯甲烷气体或氮气为动力的正压密系统设计能力为40000kg/h，输送 距离约30米，其中水平距离5米，垂直距离25米。 系统的操作及控制均由DCS来完成。 添加剂真空上料系统，硅粉配料输送系统及硅粉计量输送系统均 设有“自动”和“手动”两种操作模式。每个系统均独立操作。 “自动”操作模式用于装置正常连续生产操作；“手动”操作模式 用于系统的试车、调试、检修及需人工干预情况下的操作。设备可在 DCS或现场操作盘上进行手动操作。 2管辖范围 3相关岗位的联系 4工艺流程简述 4.1添加剂真空上料系统及氮气保护 由罗茨真空泵 抽吸产生负压，将桶装的添加剂粉料吸入添加剂 贮料斗，大部分物料落入添加剂贮料斗底部，少量物料随气流带入设 备上部的过滤部分，经滤袋过滤分离，黏附在滤袋上的添加剂粉料经 脉冲振打后落下，过滤后的气体经在线过滤器再次过滤，通过罗茨真 空泵P0217排入大气。 为避免物料与空气长时间接触，设置氮气保护。当添加剂贮料斗 V0241达到高料位后，停止抽吸工作，开启氮气切断阀，置换添加剂 贮料斗V0241中空气，达到保护物料的目的。 4.2硅粉配料、掺混系统 硅粉贮仓中的硅粉经由硅粉下料旋转阀分别加入掺混料仓中，同 时添加剂粉料按配比量通过添加剂螺旋输送机 L0203及分向球阀 XV-02208或XV-02209加入到掺混料仓V0245A/B中，当掺混料仓 V0245A/B达到料位高报警或硅粉及添加剂粉总重量达到设定值 (30000kg)时，系统自动停硅粉旋转阀RV0203A/B、停添加剂螺旋输 送机L0203；硅粉与添加剂粉料在同时下料的过程中在管道内进行初 步的混合，掺混出料过程中，混合物料出料时再通过掺混管、掺混室 进一步进行混合，达到掺混的目的，完成物料的配比。 掺混仓V0245A/B接料时，仓内扬尘随气流被带入掺混仓袋滤器 S0245A/B内，经滤袋过滤后，黏附在滤袋上的粉料经脉冲振打后落 至料仓内，过滤后的气体排至放空管线，排至水洗塔，处理后放空。 4.3硅粉计量输送系统 以掺混仓V0245A输送至反应器R0201为例： 掺混仓V0245A中的物料经由设置在掺混料仓内的贴壁掺混管道 重力流入掺混料仓底部的掺混室，达到物料掺混的目的。 混合后的物料通过成品料旋转阀RV0245A及切断阀XV-02216 加入成品料发送罐V0246A中，当成品料发送罐V0246A中物料重量 到达设定值(2500kg)或高料位时，停成品料旋转阀RV0245A，延时(5S) 关闭切断阀XV-02216，关闭排气阀XV-02210、XV-02211，开启充压 阀XV-02214对成品料发送罐V0246A进行充压；当发送罐内压力到 达设定值［0.5Mpa(G)］时，开启发送罐V0246A底部出料球阀 XV-02220，物料通过在线喷射器MP0246A被氮气压入输送管中，由 氯甲烷气体压送至流化床反应器R0201中。 当发送罐V0246A低料位LS-02212报警时，关闭出料球阀 XV-02220；当出料球阀关闭到位后，再关闭充压阀XV-02214，确保 发送罐内压力始终大于输送管线内的压力，阻止氯甲烷气体进入发送 罐；充压阀关闭后，先后打开排气阀XV-02211，经截流孔板RO-02201 排出成品料发送罐V0246A中的氮气，当成品料发送罐V0246A中的 压力降至设定值［0.05Mpa(G)］时，打开排气阀XV-02210,排出V0246A 中的剩余氮气，氮气进入掺混仓内，经掺混仓袋滤器S0245A过滤后， 排入放空管线经水洗塔处理后放空。 4.4开机推料系统 开机推料系统用于生产线点火时，将硅粉储存料仓V0203A内的 硅粉直接压送至反应器R0201。 当反应器R0201允许进料时，