工厂仓库日常作业流程管理.pdfVIP

人人好公，则天下太平；人人营私，则天下大乱。——刘鹗 仓库日常作业流程管理办法 为了规范仓库相关作业流程，确保各项工作能顺利、高效进行， 特从物料入库、在库管理、出库及账务管理几个方面作如下规定。 一 、 物 料 入 库 管 理 ：坚 持 凭 单 收 货 的原 则 （一 ）外 协 外 购 物 料 入 库 管 理 1、收货 （1）供应商凭订单送货到仓库后,供应商送货人员先将送货单交给 对应仓管员到 ERP 系统查物料需求。原则上纸箱、泡沫等大件类按 3 天需求，其它按 7 天需求，需求外物料则拒收。 （2）对需求内物料，立即通知送货人员将物料卸车并放置到指定待 检区,整齐摆放。 （3）按要求摆放好后，送货人员找相关仓管员签收。即时核对送货 物料编码、型号、数量是否正确。抽点数据时坚持尾数全点 ，整箱 抽点 ，贵重物料全点的原则，若规格、型号与订单需求不符应拒收。 （4）检查物料标识、包装是否符合我司要求。数量不符合的，写明 实收数量，但实收数不得大于单据原数量。凡送货数量有改动的须 由送货人签名确认；数量短缺严重的应及时报仓库主管、供应链管 理和相关采购员处理。 （5）供应商送货短缺,仓管员需做好台账,并要求供应商相关人员签 名确认 ，供应商相关人员不在的 由采购员代签，并通知仓库主管进 行处理。数量短缺严重的必须保持好现场并马上通知仓库主管及供 海纳百川，有容乃大；壁立千仞，无欲则刚。——林则徐 以家为家，以乡为乡，以国为国，以天下为天下。——《管子·牧民》 应商管理。原则上，仓库有权对所有数量短缺现象对供应商进行少 一罚十的处罚。对屡罚不改或单次短缺严重的，将通知供应商管理 作相应经济处罚。 2、单据的流转 仓管员清点实物无误后，应在供应商送货单据上签 名，单据一式五联，白色联交供应商，蓝色联交数据统计员做系统 接收，黄色联、红色联与绿色联交来料检报检；待检验后黄色联交 数据统计员做系统交货账务处理。 3、集装箱物料异常监控 对于进口物料等集装箱运输的货物，收货 时,仓管员应与送货司机共同启开铅封；打开车门检查物料状况，如 物料有严重受损状况，应及时通知仓库主管和相应的采购员。 4、安全措施 卸货时如遇到恶劣天气 ，卸货人员必须采取措施确保 物料不会受损。物料在堆码到托板上时应全部向上，不可倒置 ，并 遵循上小下大、上轻下重原则堆码。 5、来料检验 （1）检验员按照相关检验标准及时检验待检物料。合格后，由检验 员在送货单上签名确认 ，于 30 分钟内做好 ERP 系统物料检验状态 判定，并通知相应采购员、仓管员。否则因此产生库存负数及其它 不良影响的，责任由相关检验员承担 ，进行考核 ，相关部门负责人 负管理责任 ，按同等条件进行考核。 （2）采购员在接到来料不合格检验报告时起 1 个工作 日内，须给予 仓管员明确处理意见：退供应商还是作让步使用 。 志不强者智不达，言不信者行不果。——墨翟 志不强者智不达，言不信者行不果。——墨翟 （3）作让步使用的物料，采购员需于接到不合格报告时起 2 个工作 日内，办理好让步使用相关手续并交给相应仓管员。逾期不回复或 未办理好让步使用手续的，仓管员应开退货单直接退回供应商处理。 且由此带来的不良影响由相关采购员承担。 6、实物移库 仓管员需对判明状态己接收物料在 15 分钟内进行 转库。即合格品由待检区转到合格品区；不合格品由待检区转到待 处理区，并及时退回供应商，登记好存卡，并将退货单交数据统计 员做 ERP 系统退货。 7、系