设备密封、无泄漏管理制度.docx

Word Word 资料，仅供参考，请勿直接使用 1 设备密封、无泄漏治理制度 1、目的 为了削减跑、冒、滴、漏，提高效益，降低消耗，消退污染， 加强密封治理，保证员工身体安康，实现安全文明生产的目的，特制定本制度。 2、适用范围 本制度适应于本公司实施特种作业的安全许可证治理、现场监护、安全操作的治理。 3、职责 设备科负责公司全部密封点的监视治理工作，使用车间负责密封点的日常治理工作。 4、密封点的分类和统计范围 化工机器与设备及其它(关心生产)设备的密封点分为两类，即动密封和静密封。 动密封 定义：各种机电设备(包括机床)连续运动的(旋转和往复的) 两个偶合件之间的密封属于动密封。 统计范围：各类压缩机轴、泵轴、填料和轴密封处，减速机输出入轴、阀门杆、各桶、罐类的搅拌轴等的密封均属动密封点。 静密封 定义：各种设备及其附属管线和附件，在运动过程中，两个没有相对运动的偶合件之间的密封属于静密封。 统计范围：设备上的人孔、手孔、清理孔、视镜、静止机件的接合面；设备管线上的法兰、各种阀门、丝堵、活接头；机泵设备上的油标、附属管线，加热炉、水冷器的外露张口，电气设备的变压器、油开关、电缆头、仪表孔板、调整阀、附属引线，机床上的各种变速箱、立轴、各种变速手柄；以及其它设备的静结合部 位，均属静密封点。 5、密封点的计算方法： (1)动密封点的计算方法： 一对连续运动(旋转或往复)的两个偶合件之间的密封，算一个动密封点。 (2)静密封点的计算方法： 一个静密封接合处，一个密封点。如一对法兰不管其规格大小均算一个静密封点；一个阀门一般算四个静密封点，如阀门后有丝堵或阀后有放空，则应各多算一个密封点；一个丝扣活接头算三个密封点；特别部位，如连接法兰的螺栓孔与设备内部是连通的，除了接合而算一个密封点外有几个螺栓孔应加几个密封点。 6、泄漏点的计算方法： 〔1)有一处泄漏，就算一个泄漏点，不管是密封点或因焊缝裂纹、砂眼、腐蚀以及其它缘由造成的泄漏均作泄漏点统计。 (2)泄漏率公式： 静(动)密封点泄漏率(‰)=静(动)密封泄漏点数/静(动)密封点数×1000‰。 7、静密封泄漏标准： 静密封泄漏标准： 设备及管线的接合部位用肉眼观看，不结焦、不冒烟、无漏痕、无滲迹、无污垢。 仪表设备及风引线焊接及其它连接部位用肥皂水试漏无气泡(真空部位用吸薄纸条的方法)。 电气设备变压器油开关、油浸纸绝缘电缆头等结合部位，用肉眼观看无渗漏。 乙炔气、氧气、二氧化碳气等易燃易爆或有毒气体系统，用肥皂水试漏无气泡，或用周密试纸试漏不变色。 空气系统(含真空局部)，用长薄纸条试漏，无吹动吸引现象或用肥皂水检查无气泡。 蒸汽系统用肉眼观看不漏气，无水垢。 酸、碱等化学物料系统，用肉眼观看无渗迹，无漏痕，不结垢，不冒烟，或用周密试纸试漏不变色。 水、油系统，宏观检查或用手摸无渗漏，无水垢。 各种机床的变速箱，主轴变速手柄，宏观检查无明显渗漏。暴露运动部件润滑(如机床等)不进展统计和考核。 物料运输设备盖子宏观检查无明显溢漏。 动密封检验标准 各类往复压缩机曲轴箱盖允许有微渗油，但要常常擦干净， 填料使用初期不允许泄漏，到运行间隔期末允许有微漏。填料函不 允许漏油，而活塞杆应带有油膜，对有毒、易燃、易爆介质的填料函，在距离填料外盖 300 亳米内，取样分析，有毒气体浓度不得超过安全规定范围。 各种注油器允许油微漏现象，但要常常擦净。 各种传动设备承受油环润滑的轴承不允许漏油，承受注油的轴承允许有微渗，并应随时擦净。 供油泵允许有微漏现象，范围为每分钟不超过一滴。 水泵填料允许泄漏范围，初期每分钟不多于 20 滴，末期不多于 40 滴。 输送物料介质的填料处，每分钟不多于 15 滴。 凡使用机械密封的各类泵，初期不允许有泄漏，末期每分钟不超过 5 滴。 8、密封治理区域的划分 各场所所属设备、管线阀门等的静、动密封治理，由各设备管线阀门所在单位负责治理，公共管线依据供出和接收单位维护划分区域分别负责。 生产设备及关心设备装置内的仪表工艺管路、风管、仪表专用伴热管线(包括一次手阀及阀后引线)，压力表的密封治理，由电仪车间负责。 消火栓的密封治理，由所在单位负责治理。 电气设备、变压器、油开关、电缆头等的密封治理由电仪车进负责。 9、密封治理措施 密封治理 凡投入运行的生产装置、设备都必需由各部门建立设备、管道静动密封点登记簿，设备治理台帐。密封点统计无误。 设备科对生产现场密封治理的实际状况进展检查、考核、奖优罚劣。 设备科要组织各种密封技术的争论，推广应用密封技术、材料。 稳固无泄漏治理 各车间结合本车间治理状况，健全无泄漏的治理制度，并组织实施。 各车间要开展和稳固无泄漏工段活动，消漏堵漏工作要常常化、具体化、制度化。静密封点泄漏率保持在万分之五以下，动密