施工组织设计方案~沉箱.pdf

第 9 节 沉箱背后抛石棱体、倒滤层、袋装砂围堰和回填砂施工 1.工程概况 1.1 该工程墙后回填包括 10 ～100kg 块石棱体、二片石垫层、土工布、 混合倒滤层、袋装砂围堰及回填砂。工程数量见下表 项目名称 规格 单位 数量 抛石棱体 10 ～100kg m3 161760 二片石 m3 33777 混合倒滤层 m3 36274 回填砂（中细砂） Φ≥28°、含泥量≤5% m3 500690 强力长丝无纺布 单位面积质量≥400g/m2 m2 4574 袋装砂围堰 m3 13195 1.2 沉箱背后填石料来源为：中山市南朗镇石场。沉箱背后填中细砂来 源为：舢板舨州,该采砂场生产规模为 280 万 m /年，满足施工需要。 3 2.施工工艺流程 棱体抛石 抛二片石 抛混合倒滤层 沉箱背后及接缝处铺设土工布 袋装砂围堰、抛填中细砂 中间验收 3.施工工艺及方法 3.1 施工安排 墙后回填根据结构和工程内容采取纵向分段、纵向断面形成阶梯流 水的施工方法进行。横向由墙后向岸方向填筑，防止淤泥挤向护岸墙后。 3.2 抛填测量控制 抛填工程测量主要是水下测量，根据施工控制网完成平面控制和高 程控制（见第 6 章 施工测量及试验控制）。 3.3 抛填主要施工工艺 墙后回填工程主要采用 2 种施工工艺组合抛填，墙后回填块石棱体 采用 300 ～500m 的自航铁驳船；墙后回填二片石、碎石、中细砂采用 3 1000m 舱驳 +皮带机，其中中细砂在 +1.9m 标高以上采用水上来料后 3 二次倒料，陆上用自卸汽车运输，反铲分层抛填。 3.3.1 第一种施工方法（1000m 驳船 +皮带机） 3 本工程使用 1000m 驳船，船上配置皮带机 1 台，该工艺共需回填 3 二片石、碎石、中细砂 570741m 。 3 抛二片石、碎石、中细砂时从护岸一侧开始，断面全部抛填完成后 移至下一个船位继续施工。 中细砂抛填至 +1.9m 标高后在沉箱上部铺筑袋装砂围堰至+5.8m 标高，袋装砂围堰铺筑后续继回填中细砂。袋装砂围堰由水上运输至现 场 ，人工分层码放。 3.3.2 第二种施工方法（定位方驳 +300 ～500m3 的自航铁驳船），适用 于抛填块石棱体，施工方法同基床抛石。抛石棱体-17.0m 标高以下的块 石和基床抛石一同进行。 棱体石抛填使用方驳定位，铁驳停靠定位船舷侧，定位船均沿护岸 方向驻位。 定位方驳顺轴线布置，采用已安装的沉箱为参照物定位。抛棱体时 铁驳靠护岸侧驻位，每个断面约抛 2 ～3 驳。 实际抛填前要通过试抛测出抛填后实际断面情况。 用已安装的沉箱为参照物拉测绳进行位置测量，用测深水砣测标高 与设计断面进行校核，以指导补抛和校正。 坡面抛理后，由测深水砣结合测深仪进行测量，与设计断面比较