安装质量保证措施.docx

安装质量保证措施 施工技术方案 1、技术工艺流程设计 2、设备安装方式 室外机：室外机安装前做好室外机的混凝土地基根底，设计室外机固定支架。 室内机：承受丝杆吊装，室内机与铜管连接承受喇叭口连接，分散水管承受 20mmU-PVC 连接。冷媒管：承受磷酸脱氧无缝铜管，橡塑海棉保温材料进展保温，厚度依据技术标准要求。 冷凝水管：承受U-PVC 管材，20mm 橡塑海棉保温材料进展保温。 镀锌钢板风管：承受镀锌钢板进展现场制作，25mm 橡塑保温材料进展保温。 3、制作、安装方法及说明 1、室外机的拆封与安放 设备进场后，会同甲方监理进展开箱并作好开箱记录，设备现场搬运吊装时，依据现场的具体状况编写交底书或施工方案，设备安装前应依据图纸设计，对设备的根底坐标、标高 进展测量确认。室外机安放场所须结实，以防产生震惊和噪音，空调机用底脚栓固定在机座上，每台模块空调机使用 4 套 M12 型的底脚螺栓、螺帽和垫圈，螺栓旋入 20mm，固定螺栓纵横水平偏差不得大于 1‰。机座底面至少高出地面 150mm，同时机座与空调机之间须垫入厚度不小于 10mm 的橡胶垫。室外机运转时，有时会排出水来，要在空调机四周预先留出排水管的通道。 2、室内机的安装 室内机安装时，吊架安装平坦结实，位置正确，吊杆不能自由摇摆。安装送、回风口时在保证良好气流组织的同时要兼顾装饰效果，使风口尺寸、位置统一。室内机安装完毕后， 将准时告知装饰公司预留出检修孔，以便调试、维护。 3、制冷剂配管〔含泄露测试、真空枯燥、管道绝热等〕 、冷媒配管施工三原则：枯燥、清洁、气密性 、冷媒管的管材选择 构造材料：磷酸脱氧无缝铜管 冷媒管管径〔㎜〕 冷媒管壁厚〔㎜〕 Φ6.4 0.8 Φ9.5 0.8 Φ12.7 0.8 Φ15.9 1.0 Φ19.1 1.0 Φ22.2 1.0 Φ25.4 1.0 Φ28.6 1.0 Φ34.9 1.3 Φ38.1 1.4 Φ41.3 1.5 3-3．冷媒配管的养护 公称直径/mm20 公称直径/mm 20 以下 25～40 50 最大间隔/m 1.5 2 2.5 II、配管安装连接时，在未与室内机相连时进展封口 III、在配管排管施工过程中，端口加盖并且用塑料袋包裹好。3-4．冷媒配管管径尺寸的选定及分支组件到达选定 I、分支接头还是分支端管，根室内机的布局来定。 II、配管的安装是从离室外机最远的室内机开头。〔满足室内机上的气液管的管径〕 依据下游侧的室内机的总容量来选择分支接头的规格。 III、分支接头之间的配管管径，由下游侧的室内机总容量来选定。〔该管径不能超过室外机的气液管的管径〕 IV、室内机与第一分支接头之间的配管管径与室外机上的配管管径相全都。 V、做好记录〔记录好气管、液管的管径及长度，以备将来补充冷剂用〕。 3-5．冷媒配管的连接 I、配管与分支接头的连接〔REFNET 接头〕 、在分支接头上割出所要的管径尺寸。〔切割在该管径 的中心部位进展〕分之接头可垂直安装或水平安装〔可±30o〕。 、切断部位将去除毛刺和金属粉末。 、分支接头出入口侧会有 500mm 以上的直配管。I-IV、分支接头与配管的连接承受焊接。 II、配管与分支端管的连接 、分支端管上割出所要的管径尺寸。〔切割在该管径的中心部位进展〕 、当连接的室内机的台数少于分支端管的支管数时，不用的支管将安装闭锁管 , 分支断管将水平安装。 、切断部位将除毛刺和金属粉末。 、分支端管的吊架依据保温后的挂钩来设计。 、分支端管的出入口侧也需要有500mm 以上的直配管。II-VI、分支端管各支管与配管的连接也是承受焊接。 3-6．冷媒管的冲洗 I、氮气钢瓶安装减压阀。 II、用耐压软管连接减压阀与表式分流器。 III、再用两根耐压软管，一根连接室外机的液管与表式分流器；另一根一头连接室外机的气管，另一头管口空着。用手掌按住此空着的管口，翻开氮气瓶的总阀门，使经过减压后的氮气压力升至 5 ㎏/㎝２快速拿开按住管口的绝缘物，使氮气快速从管口喷出，这就是一次冲刷。 IV、管口放置一块干净的布，氮气喷在布上，再用手掌按住管子，管内氮气压力再次 上升，到 0.5Mpa 时再次放开，再次进展冲洗。反复冲洗，直至无物，潮湿也不再消灭。 3-7．气密试验 I、对系统从液侧、气侧渐渐地进展加压： 阶段 压力㎏/cm２ 持续时间 如有压降表示 第一阶段 3 3min 系统存在大的漏点 系统存在较大的漏 其次阶段 15 3min 点 第三阶段 40 24h 系统存在微小的漏 点 II、如有压力降的检查方法： 类型 听觉检查手触检查 肥皂水检查 注：管道过长时，应分段检查。  现象 用耳可听到较大的漏气声 手放在管道连接处，可感觉到是否有漏气肥皂水涂于各连接处，漏气处会冒出气泡 III、气密试验完